1. മഷി അമിതമായി ഉണക്കിയാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?മഷിയുടെ ഉപരിതലം വളരെയധികം അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അത് കഠിനവും കഠിനവുമാകുമെന്ന് ഒരു സിദ്ധാന്തമുണ്ട്. കഠിനമായ ഈ മഷി ഫിലിമിൽ ആളുകൾ മറ്റൊരു മഷി പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത് രണ്ടാം തവണ ഉണക്കുമ്പോൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മഷി പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ വളരെ മോശമാകും.
മറ്റൊരു സിദ്ധാന്തം, അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് മഷി പ്രതലത്തിൽ ഫോട്ടോ-ഓക്‌സിഡേഷനു കാരണമാകും. ഫോട്ടോ-ഓക്‌സിഡേഷൻ മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കും. മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ ജീർണിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അതിനും മറ്റൊരു മഷി പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയും. ഓവർ-ക്യൂർഡ് മഷി ഫിലിമുകൾ അയവുള്ളതല്ല, മാത്രമല്ല ഉപരിതലത്തിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ട്.
2. ചില യുവി മഷികൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ചില സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ സവിശേഷതകളും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചാണ് അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികൾ സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഒരു കെമിക്കൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മഷി വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ വഴക്കം മോശമാകും. നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാവുന്നതുപോലെ, മഷി ഭേദമാകുമ്പോൾ, മഷി തന്മാത്രകൾ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഈ തന്മാത്രകൾ ധാരാളം ശാഖകളുള്ള തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, മഷി പെട്ടെന്ന് സുഖപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കില്ല; ഈ തന്മാത്രകൾ ശാഖകളില്ലാതെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മഷി സാവധാനം സുഖപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ തീർച്ചയായും വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കും. ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മിക്ക മഷികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മഷികൾക്ക്, ക്യൂർഡ് മഷി ഫിലിം കോമ്പോസിറ്റ് പശകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഡൈ-കട്ടിംഗ്, എംബോസിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നത്ര വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.
മഷിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വിള്ളൽ, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലിമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അത്തരം മഷികൾ സാധാരണയായി സാവധാനത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. കാർഡുകളുടെയോ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡുകളുടെയോ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മഷികൾക്ക് അത്തരം ഉയർന്ന ഫ്ലെക്‌സിബിലിറ്റി ആവശ്യമില്ല, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു. മഷി വേഗത്തിലായാലും സാവധാനത്തിലായാലും, അവസാന പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രശ്നം ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ചില മഷികൾക്ക് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ, മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറയുകയോ അപൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം.
3. ഞാൻ UV മഷി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോളികാർബണേറ്റ് (PC) ഫിലിം മഞ്ഞയായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?320 നാനോമീറ്ററിൽ താഴെ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളോട് പോളികാർബണേറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഫോട്ടോഓക്‌സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ തകർച്ചയാണ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണം. പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രൂപവും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പോളികാർബണേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മഞ്ഞനിറം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കാം?അൾട്രാവയലറ്റ് മഷി പോളികാർബണേറ്റ് ഫിലിമിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മഞ്ഞനിറം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാലിയം ചേർത്ത ക്യൂറിംഗ് ബൾബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ മഞ്ഞപ്പിത്തം ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. പോളികാർബണേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ ബൾബുകൾ ഹ്രസ്വ-തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, ഓരോ മഷി നിറവും ശരിയായി ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത്, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിലേക്കുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ എക്സ്പോഷർ സമയം കുറയ്ക്കാനും പോളികാർബണേറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
5. UV ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിലെ സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും (വാട്ട്സ് പെർ ഇഞ്ച്) റേഡിയോമീറ്ററിൽ നാം കാണുന്ന റീഡിംഗുകളും (വാട്ട്സ് പെർ സ്ക്വയർ സെൻ്റീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിവാട്ട് പെർ സ്ക്വയർ സെൻ്റീമീറ്റർ) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?
ഓമിൻ്റെ നിയമ വോൾട്ട് (വോൾട്ടേജ്) x amps (നിലവിലെ) = വാട്ട്സ് (പവർ) എന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിൻ്റെ പവർ യൂണിറ്റ് പെർ ഇഞ്ച്. ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് വാട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് മില്ലിവാട്ട് എന്നത് റേഡിയോമീറ്റർ ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന് കീഴിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെയും പീക്ക് ഇല്യൂമിനൻസ് (UV ഊർജ്ജം) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പീക്ക് ലൈറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പീക്ക് ലൈറ്റിംഗ് അളക്കാൻ നമ്മൾ വാട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം പ്രധാനമായും അത് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിന് ലഭിക്കുന്ന വൈദ്യുതിയുടെ അളവിന് പുറമേ, റിഫ്‌ളക്ടറിൻ്റെ അവസ്ഥയും ജ്യാമിതിയും, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിൻ്റെ പ്രായം, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പും ക്യൂറിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്നിവയും പീക്ക് പ്രകാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളാണ്.
6. മില്ലിജൂളുകളും മില്ലിവാട്ടുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മൊത്തം ഊർജ്ജം സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സെൻ്റീമീറ്ററിന് ജൂൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരശ്ര സെൻ്റീമീറ്ററിന് മില്ലിജൂൾസ് എന്ന നിലയിലാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത, പവർ, നമ്പർ, പ്രായം, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പുകളുടെ നില, ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ റിഫ്ലക്ടറുകളുടെ രൂപവും അവസ്ഥയും എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന UV ഊർജ്ജത്തിൻ്റെയോ വികിരണ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെയോ ശക്തി പ്രധാനമായും വാട്ട്സ്/സ്ക്വയർ സെൻ്റീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിവാട്ട്/സ്ക്വയർ സെൻ്റീമീറ്റർ എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം മഷി ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. അത് മില്ലിവാട്ടുകളായാലും മില്ലിജൂളുകളായാലും, റേഡിയോമീറ്ററിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യ സംവേദനക്ഷമത ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് അളക്കാൻ കഴിയൂ.
7. അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയുടെ ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിലൂടെ ആദ്യമായി കടന്നുപോകുമ്പോൾ മഷി ഫിലിം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും, അമിതമായി ക്യൂറിംഗ്, വീണ്ടും നനയ്ക്കൽ, അണ്ടർ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും മഷിയ്ക്കും നർമ്മത്തിനും ഇടയിലോ കോട്ടിംഗുകൾക്കിടയിലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം. UV മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നമുക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് ആരംഭിക്കാനും മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച സാമ്പിളുകൾ സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും. തുടർന്ന്, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിൻ്റെ ശക്തി മഷി നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. കറുപ്പും വെളുപ്പും പോലുള്ള സുഖപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത നിറങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നമുക്ക് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് തണുത്തതിന് ശേഷം, മഷി ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ നമുക്ക് ബൈഡയറക്ഷണൽ ഷാഡോ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. സാമ്പിളിന് ടെസ്റ്റ് സുഗമമായി വിജയിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പേപ്പർ കൺവെയർ സ്പീഡ് മിനിറ്റിൽ 10 അടി വർധിപ്പിക്കാം, തുടർന്ന് മഷി ഫിലിം അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് നഷ്ടപ്പെടുന്നതുവരെ പ്രിൻ്റിംഗും പരിശോധനയും നടത്താം, കൂടാതെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗതയും ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പ് പാരാമീറ്ററുകളും. ഈ സമയത്ത് രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. തുടർന്ന്, മഷി സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ മഷി വിതരണക്കാരൻ്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വേഗത 20-30% കുറയ്ക്കാം.
8. നിറങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓവർ-ക്യൂറിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ആശങ്കപ്പെടേണ്ടതുണ്ടോ?ഒരു മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെയധികം അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഓവർ-ക്യൂറിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം സമയബന്ധിതമായി കണ്ടുപിടിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനവും കഠിനവുമാകും. തീർച്ചയായും, ഞങ്ങൾ കളർ ഓവർ പ്രിൻ്റിംഗ് നടത്താത്തിടത്തോളം കാലം, ഈ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ വളരെയധികം വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അച്ചടിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഭൂരിഭാഗം അടിവസ്ത്ര പ്രതലങ്ങളെയും ഒരു നിശ്ചിത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ബാധിക്കും. വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി ചേർന്ന് പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളോടുള്ള ഈ സെൻസിറ്റിവിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൻ്റെ അപചയത്തിന് കാരണമാകും. അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ തകരുകയും അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഒരു ക്രമാനുഗതമായ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സ്വീകരിക്കുന്ന UV പ്രകാശ ഊർജ്ജവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
9. യുവി മഷി ഒരു പച്ച മഷിയാണോ? എന്തുകൊണ്ട്?ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യുവി മഷികൾ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ചെയ്യാവുന്ന മഷികൾ 100% സോളിഡ് ആയി മാറും, അതായത് മഷിയിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അന്തിമ മഷി ഫിലിം ആയി മാറും.
മറുവശത്ത്, ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികൾ, മഷി ഫിലിം ഉണങ്ങുമ്പോൾ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ലായകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കും. ലായകങ്ങൾ അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളായതിനാൽ അവ പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമാണ്.
10. ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സാന്ദ്രത ഡാറ്റയുടെ അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റ് എന്താണ്?ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡെൻസിറ്റിക്ക് യൂണിറ്റുകളില്ല. അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ അളവ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്റർ അളക്കുന്നു. ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കണ്ണിന് പ്രതിഫലിക്കുന്നതോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രകാശത്തിൻ്റെ ശതമാനം സാന്ദ്രത മൂല്യമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.
11. സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൽ, സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ പ്രധാനമായും മഷി ഫിലിം കനം, നിറം, വലുപ്പം, പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളുടെ എണ്ണം, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ നിറം എന്നിവയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡെൻസിറ്റി പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മഷി ഫിലിമിൻ്റെ അതാര്യതയും കനവുമാണ്, ഇത് പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും അവയുടെ പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.
12. ഡൈൻ ലെവൽ എന്താണ്?ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യൂണിറ്റാണ് ഡൈൻ/സെ.മീ. ഈ പിരിമുറുക്കം ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകത്തിൻ്റെ (ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം) അല്ലെങ്കിൽ ഖര (ഉപരിതല ഊർജ്ജം) ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ആകർഷണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ പരാമീറ്ററിനെ ഡൈൻ ലെവൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഡൈൻ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഊർജ്ജം അതിൻ്റെ ആർദ്രതയെയും മഷി ബീജസങ്കലനത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഊർജ്ജം ഒരു പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സ്വത്താണ്. പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ഫിലിമുകളും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും 31 ഡൈൻ/സെ.മീ. പോളിയെത്തിലീൻ, 29 ഡൈൻ/സെ.മീ. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിങ്ങനെ കുറഞ്ഞ പ്രിൻ്റ് ലെവലുകളാണ് ഉള്ളത്, അതിനാൽ പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ചികിത്സ ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഡൈൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ താൽക്കാലികമായി മാത്രം. നിങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ഡൈൻ നിലയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അതായത്: ചികിത്സകളുടെ സമയവും എണ്ണവും, സംഭരണ അവസ്ഥകൾ, ആംബിയൻ്റ് ഈർപ്പം, പൊടി നിലകൾ. കാലക്രമേണ ഡൈൻ ലെവലുകൾ മാറാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഈ ഫിലിമുകൾ ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയോ വീണ്ടും ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് മിക്ക പ്രിൻ്ററുകളും കരുതുന്നു.
13. എങ്ങനെയാണ് ജ്വാല ചികിത്സ നടത്തുന്നത്?പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അന്തർലീനമായി നോൺ-പോറസ് ആണ്, കൂടാതെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഉപരിതലമുണ്ട് (കുറഞ്ഞ പ്രതല ഊർജ്ജം). ഫ്‌ളേം ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നത് അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൻ്റെ ഡൈൻ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മേഖലയ്ക്ക് പുറമേ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജ്വാല ചികിത്സ ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപരിതല മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ജ്വാല ചികിത്സയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. തീജ്വാല ചികിത്സയുടെ ഭൗതിക സംവിധാനം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വാല, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയിലേക്കും മാലിന്യങ്ങളിലേക്കും ഊർജം കൈമാറുന്നു, ഇത് ചൂടിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ശുചീകരണ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ധാരാളം അയോണുകൾ ജ്വാലയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് അതിൻ്റെ രാസ സംവിധാനം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ചികിത്സിച്ച വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച്, ചികിത്സിച്ച വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ധ്രുവീയ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രാവകങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
14. എന്താണ് കൊറോണ ചികിത്സ?ഡൈൻ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ് കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്. മീഡിയ റോളറിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ചുറ്റുമുള്ള വായു അയോണൈസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഈ അയോണൈസ്ഡ് ഏരിയയിലൂടെ അടിവസ്ത്രം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ തകരും. ഈ രീതി സാധാരണയായി നേർത്ത ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളുടെ റോട്ടറി പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
15. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ PVC-യിലെ മഷിയുടെ ഒട്ടിക്കുന്നതിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളെ മൃദുവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്ന ഒരു രാസവസ്തുവാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ. ഇത് പിവിസിയിൽ (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പിവിസിയിലോ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലോ ചേർക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ തരവും അളവും പ്രധാനമായും അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ വിസർജ്ജനം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആളുകളുടെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറാനും മഷി അഡീഷനെ ബാധിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു മലിനീകരണമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ മലിനീകരണം, ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയുകയും കുറവ് അഡീഷൻ അത് മഷി ചെയ്യും. ഇതൊഴിവാക്കാൻ, അടിവസ്ത്രങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൃദുവായ ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അവയുടെ അച്ചടി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
16. സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് എനിക്ക് എത്ര വിളക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്?മഷി സംവിധാനവും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ തരവും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, പൊതുവേ, ഒരൊറ്റ വിളക്ക് ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം മതിയാകും. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ ബജറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്യുവൽ ലാമ്പ് ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഒരേ കൺവെയർ വേഗതയിലും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിലും ഇരട്ട-വിളക്ക് സംവിധാനത്തിന് അടിവസ്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകാൻ കഴിയുന്നതാണ് രണ്ട് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പുകൾ ഒന്നിനെക്കാൾ മികച്ചത്. ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിന് സാധാരണ വേഗതയിൽ അച്ചടിച്ച മഷി ഉണക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് നമ്മൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന്.
17. മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അച്ചടിക്ഷമതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?മിക്ക മഷികളും തിക്സോട്രോപിക് ആണ്, അതായത് അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കത്രിക, സമയം, താപനില എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം മാറുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഷിയർ റേറ്റ്, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു; അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് കൂടുന്തോറും മഷിയുടെ വാർഷിക വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികൾ സാധാരണയായി പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ് ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രീ-പ്രസ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകളും അനുസരിച്ച് ഇടയ്‌ക്കിടെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിലെ മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മഷി കാട്രിഡ്ജിലെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മഷി നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി സജ്ജീകരിക്കുന്നു. വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതോ ആയ മഷികൾക്ക്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉചിതമായ രീതിയിൽ കട്ടിയാക്കലുകൾ ചേർക്കാനും കഴിയും; വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതോ ആയ മഷികൾക്കായി, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഡിലൂയൻ്റുകളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് മഷി വിതരണക്കാരനുമായി ബന്ധപ്പെടാനും കഴിയും.
18. അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികളുടെ സ്ഥിരതയെ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?മഷിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം മഷിയുടെ സംഭരണമാണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികൾ സാധാരണയായി മെറ്റൽ മഷി വെടിയുണ്ടകളേക്കാൾ പ്ലാസ്റ്റിക് മഷി കാട്രിഡ്ജുകളിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്, കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇത് മഷി പ്രതലത്തിനും കണ്ടെയ്നർ കവറിനുമിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വായു വിടവ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഈ വായു വിടവ് - പ്രത്യേകിച്ച് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ - മഷിയുടെ അകാല ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിന് പുറമേ, മഷി കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ താപനിലയും അവയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന താപനില അകാല പ്രതികരണങ്ങൾക്കും മഷികളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനും കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ മഷി രൂപീകരണത്തിലേക്കുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻറുകൾ മഷിയുടെ ഷെൽഫ് സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും, മഷിയുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറച്ചേക്കാം.
19. ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗും (IML) ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷനും (IMD) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗും ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷനും അടിസ്ഥാനപരമായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരേ കാര്യമാണ്, അതായത്, ഒരു ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഫിലിം (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ അല്ലാത്തതോ) അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഭാഗം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ ഉപയോഗിച്ച ലേബലുകൾ ഗ്രാവൂർ, ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഫ്ലെക്‌സോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ലേബലുകൾ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ അച്ചടിക്കുകയുള്ളൂ, അതേസമയം അച്ചടിക്കാത്ത വശം കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ കൂടുതലും മോടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു സുതാര്യമായ ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ടാം ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിക്കുന്നു. ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമുകളും യുവി മഷികളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
20. നിറമുള്ള UV മഷികൾ ഭേദമാക്കാൻ നൈട്രജൻ ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സുഖപ്പെടുത്താൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി ലഭ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെയും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സിജനു പകരം നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഓക്സിജൻ മഷിയുടെ ശുദ്ധീകരണത്തെ തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സംവിധാനങ്ങളിലെ ബൾബുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശം വളരെ പരിമിതമായതിനാൽ, പിഗ്മെൻ്റുകളോ നിറമുള്ള മഷികളോ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിൽ അവ വളരെ ഫലപ്രദമല്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2024
