യുവി ക്യൂറിംഗ് മഷികളുടെ 20 ക്ലാസിക് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപയോഗത്തിനുള്ള അവശ്യ നുറുങ്ങുകൾ!

1. മഷി അമിതമായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും?മഷിയുടെ ഉപരിതലം വളരെയധികം അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിത്തീരുമെന്ന് ഒരു സിദ്ധാന്തമുണ്ട്. ആളുകൾ ഈ കട്ടിയുള്ള മഷി ഫിലിമിൽ മറ്റൊരു മഷി പ്രിന്റ് ചെയ്ത് രണ്ടാമതും ഉണക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള മഷി പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ വളരെ മോശമാകും.

മറ്റൊരു സിദ്ധാന്തം, അമിതമായി ഉണങ്ങുന്നത് മഷി പ്രതലത്തിൽ ഫോട്ടോ-ഓക്‌സിഡേഷന് കാരണമാകുമെന്നാണ്. ഫോട്ടോ-ഓക്‌സിഡേഷൻ മഷി ഫിലിമിന്റെ പ്രതലത്തിലെ രാസ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കും. മഷി ഫിലിമിന്റെ പ്രതലത്തിലെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ വിഘടിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്‌താൽ, അതിനും മറ്റൊരു മഷി പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയും. അമിതമായി ഉണങ്ങിപ്പോയ മഷി ഫിലിമുകൾ വഴക്കം കുറഞ്ഞവ മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്.

2. ചില UV മഷികൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചാണ് UV മഷികൾ സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഒരു രാസ വീക്ഷണകോണിൽ, മഷി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം അതിന്റെ വഴക്കം മോശമാകും. നിങ്ങൾക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, മഷി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മഷി തന്മാത്രകൾ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഈ തന്മാത്രകൾ നിരവധി ശാഖകളുള്ള ഒരു വലിയ സംഖ്യ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ, മഷി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങും, പക്ഷേ വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കില്ല; ഈ തന്മാത്രകൾ ശാഖകളില്ലാതെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ, മഷി സാവധാനം ഉണങ്ങാം, പക്ഷേ തീർച്ചയായും വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കും. മിക്ക മഷികളും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മഷികൾക്ക്, ക്യൂർഡ് ഇങ്ക് ഫിലിം സംയോജിത പശകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഡൈ-കട്ടിംഗ്, എംബോസിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.

മഷിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വിള്ളൽ, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അത്തരം മഷികൾ സാധാരണയായി സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു. കാർഡുകളുടെയോ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡുകളുടെയോ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മഷികൾക്ക് ഉയർന്ന വഴക്കം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പ്രയോഗ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു. മഷി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമോ സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുമോ, അന്തിമ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് നമ്മൾ ആരംഭിക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രശ്നം ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. ചില മഷികൾ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ, മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുകയോ അപൂർണ്ണമായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം.

3. യുവി മഷി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) ഫിലിം മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?320 നാനോമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളോട് പോളികാർബണേറ്റ് സംവേദനക്ഷമമാണ്. ഫോട്ടോഓക്‌സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ തകർച്ച മൂലമാണ് ഫിലിം പ്രതലത്തിന്റെ മഞ്ഞനിറം ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ രൂപവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മാറ്റുന്നു.

4. പോളികാർബണേറ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ മഞ്ഞനിറം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കാം?പോളികാർബണേറ്റ് ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ UV മഷി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മഞ്ഞനിറം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാലിയം ചേർത്ത ക്യൂറിംഗ് ബൾബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ മഞ്ഞനിറം ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. പോളികാർബണേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ ബൾബുകൾ ഹ്രസ്വ-തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, ഓരോ മഷി നിറവും ശരിയായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിലേക്കുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ എക്സ്പോഷർ സമയം കുറയ്ക്കാനും പോളികാർബണേറ്റ് ഫിലിമിന്റെ നിറം മാറാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

5. യുവി ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിലെ സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും (വാട്ട്സ് പെർ ഇഞ്ച്) റേഡിയോമീറ്ററിൽ കാണുന്ന റീഡിംഗുകളും (വാട്ട്സ് പെർ സ്ക്വയർ സെന്റീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലി വാട്ട്സ് പെർ സ്ക്വയർ സെന്റീമീറ്റർ) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?
ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന്റെ പവർ യൂണിറ്റ് വാട്ട്സ് പെർ ഇഞ്ച് ആണ്, ഇത് ഓമിന്റെ നിയമമായ വോൾട്ട്സ് (വോൾട്ടേജ്) x ആംപ്സ് (കറന്റ്) = വാട്ട്സ് (പവർ) എന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്; അതേസമയം വാട്ട്സ് പെർ സ്ക്വയർ സെന്റീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിവാട്ട്സ് പെർ സ്ക്വയർ സെന്റീമീറ്റർ എന്നത് റേഡിയോമീറ്റർ ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന് കീഴിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പീക്ക് ഇല്യൂമിനൻസ് (UV എനർജി) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പീക്ക് ഇല്യൂമിനൻസ് പ്രധാനമായും ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പീക്ക് ഇല്യൂമിനൻസ് അളക്കാൻ നമ്മൾ വാട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം പ്രധാനമായും അത് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിന് ലഭിക്കുന്ന വൈദ്യുതിയുടെ അളവിന് പുറമേ, പീക്ക് ഇല്യൂമിനൻസിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ റിഫ്ലക്ടറിന്റെ അവസ്ഥയും ജ്യാമിതിയും, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന്റെ പഴക്കം, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിനും ക്യൂറിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. മില്ലിജൂളുകളും മില്ലിവാട്ടുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മൊത്തം ഊർജ്ജം സാധാരണയായി ജൂൾസ് പെർ ഫ്ലാറ്റ് സെന്റീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിജൂൾസ് പെർ ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത, പവർ, നമ്പർ, പ്രായം, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പുകളുടെ അവസ്ഥ, ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ റിഫ്ലക്ടറുകളുടെ ആകൃതി, അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പ്രതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന UV ഊർജ്ജത്തിന്റെയോ റേഡിയേഷൻ ഊർജ്ജത്തിന്റെയോ ശക്തി പ്രധാനമായും വാട്ട്സ്/ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിവാട്ട്സ്/ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന UV ഊർജ്ജം കൂടുന്തോറും മഷി ഫിലിമിലേക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം തുളച്ചുകയറുന്നു. അത് മില്ലിവാട്ടുകളായാലും മില്ലിജൂളുകളായാലും, റേഡിയോമീറ്ററിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യ സംവേദനക്ഷമത ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് അളക്കാൻ കഴിയൂ.

7. UV മഷി ശരിയായ രീതിയിൽ ഉണങ്ങുന്നുവെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?ആദ്യമായി ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഇങ്ക് ഫിലിം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ ക്യൂറിംഗ്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭേദം, ഓവർ-ക്യൂറിംഗ്, റീ-വെറ്റിംഗ്, അണ്ടർ-ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും മഷിക്കും ഹ്യൂമറിനും ഇടയിലോ കോട്ടിംഗുകൾക്കിടയിലോ ഉള്ള അഡീഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം. UV മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് അടിവസ്ത്രം അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കാനും പ്രീ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത സാമ്പിളുകൾ ക്യൂർ ചെയ്യാനും കഴിയും. തുടർന്ന്, മഷി നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന്റെ പവർ സജ്ജമാക്കുക. കറുപ്പും വെളുപ്പും പോലുള്ള ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത നിറങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നമുക്ക് കഴിയും. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഷീറ്റ് തണുത്തതിനുശേഷം, ഇങ്ക് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ നമുക്ക് ബൈഡയറക്ഷണൽ ഷാഡോ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. സാമ്പിളിന് ടെസ്റ്റ് സുഗമമായി വിജയിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പേപ്പർ കൺവെയർ വേഗത മിനിറ്റിൽ 10 അടി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് മഷി ഫിലിം അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നതുവരെ പ്രിന്റിംഗും പരിശോധനയും നടത്താം, കൂടാതെ ഈ സമയത്ത് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വേഗതയും ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പ് പാരാമീറ്ററുകളും രേഖപ്പെടുത്തും. പിന്നെ, മഷി സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ മഷി വിതരണക്കാരന്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വേഗത 20-30% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

8. നിറങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓവർ-ക്യൂറിംഗ് സംബന്ധിച്ച് ഞാൻ ആശങ്കപ്പെടേണ്ടതുണ്ടോ?ഒരു ഇങ്ക് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം വളരെയധികം UV പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോഴാണ് ഓവർ-ക്യൂറിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തി സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഇങ്ക് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ കഠിനമാകും. തീർച്ചയായും, നമ്മൾ കളർ ഓവർപ്രിന്റിംഗ് നടത്താത്തിടത്തോളം, ഈ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ വളരെയധികം വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആണ്. യുവി പ്രകാശം മിക്ക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രതലങ്ങളെയും ഒരു നിശ്ചിത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള UV പ്രകാശത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും ബാധിക്കും. വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി കൂടിച്ചേർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളോടുള്ള ഈ സംവേദനക്ഷമത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിന്റെ അപചയത്തിന് കാരണമാകും. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിലെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ തകരുകയും UV മഷിയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതല പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അപചയം ക്രമേണയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് ലഭിക്കുന്ന UV പ്രകാശ ഊർജ്ജവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

9. യുവി മഷി ഒരു പച്ച മഷിയാണോ? എന്തുകൊണ്ട്?ലായക അധിഷ്ഠിത മഷികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, UV മഷികൾ തീർച്ചയായും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന മഷികൾ 100% ഖരരൂപത്തിലാകാം, അതായത് മഷിയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അന്തിമ മഷി ഫിലിം ആയി മാറും.

മറുവശത്ത്, ലായക അധിഷ്ഠിത മഷികൾ, മഷി ഫിലിം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ലായകങ്ങൾ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടും. ലായകങ്ങൾ അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളായതിനാൽ അവ പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരമാണ്.

10. ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സാന്ദ്രത ഡാറ്റ അളക്കുന്നതിനുള്ള യൂണിറ്റ് എന്താണ്?ഒപ്റ്റിക്കൽ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് യൂണിറ്റുകളില്ല. അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്നതോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രകാശത്തിന്റെ അളവ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്റർ അളക്കുന്നു. ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ഐക്ക് പ്രതിഫലിക്കുന്നതോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രകാശത്തിന്റെ ശതമാനത്തെ സാന്ദ്രത മൂല്യമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

11. സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ, സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ പ്രധാനമായും മഷി ഫിലിം കനം, നിറം, വലുപ്പം, പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ എണ്ണം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നിറം എന്നിവയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ സാന്ദ്രത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മഷി ഫിലിമിന്റെ അതാര്യതയും കനവുമാണ്, ഇത് പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും അവയുടെ പ്രകാശ ആഗിരണം, ചിതറിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു.

12. ഡൈൻ ലെവൽ എന്താണ്?ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യൂണിറ്റാണ് ഡൈൻ/സെ.മീ.. ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകത്തിന്റെ (സർഫസ് ടെൻഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഖരത്തിന്റെ (സർഫസ് എനർജി) ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ആകർഷണം മൂലമാണ് ഈ പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ പരാമീറ്ററിനെ ഡൈൻ ലെവൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഡൈൻ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഊർജ്ജം അതിന്റെ ഈർപ്പത്തെയും മഷി അഡീഷനെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഊർജ്ജം ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഭൗതിക സ്വത്താണ്. പ്രിന്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ഫിലിമുകൾക്കും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കും 31 ഡൈൻ/സെ.മീ. പോളിയെത്തിലീൻ, 29 ഡൈൻ/സെ.മീ. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രിന്റ് ലെവലുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ചികിത്സ ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഡൈൻ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ താൽക്കാലികമായി മാത്രം. നിങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഡൈൻ ലെവലിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ചികിത്സകളുടെ സമയവും എണ്ണവും, സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ, ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം, പൊടിയുടെ അളവ്. കാലക്രമേണ ഡൈൻ ലെവലുകൾ മാറാമെന്നതിനാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഫിലിമുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് മിക്ക പ്രിന്ററുകളും കരുതുന്നു.

13. ജ്വാല ചികിത്സ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്?പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സ്വാഭാവികമായും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തവയാണ്, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ പ്രതലവും (കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം) ഉണ്ട്. അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിന്റെ ഡൈൻ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെന്റ്. പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി പ്രിന്റിംഗ് മേഖലയ്ക്ക് പുറമേ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപരിതല മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെന്റിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭൗതിക, രാസ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജ്വാല അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയിലേക്കും മാലിന്യങ്ങളിലേക്കും ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നു എന്നതാണ് ജ്വാല ചികിത്സയുടെ ഭൗതിക സംവിധാനം, ഇത് ചൂടിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ക്ലീനിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതിന്റെ രാസ സംവിധാനം ജ്വാലയിൽ ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ധാരാളം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അത് ചികിത്സിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ചികിത്സിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പോളാർ ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി ദ്രാവകങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. കൊറോണ ചികിത്സ എന്താണ്?ഡൈൻ ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ് കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്. മീഡിയ റോളറിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ചുറ്റുമുള്ള വായു അയോണീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ അയോണീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രദേശത്തിലൂടെ അടിവസ്ത്രം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ തകരും. നേർത്ത ഫിലിം വസ്തുക്കളുടെ റോട്ടറി പ്രിന്റിംഗിൽ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

15. പിവിസിയിൽ മഷി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളെ മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്ന ഒരു രാസവസ്തുവാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ. പിവിസിയിൽ (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പിവിസിയിലോ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലോ ചേർക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ തരവും അളവും പ്രധാനമായും അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ വിസർജ്ജനം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആളുകളുടെ ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്ക് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറാനും മഷി പശയെ ബാധിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു മലിനീകരണമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയുകയും മഷി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ അഡീഷൻ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഒരു നേരിയ ക്ലീനിംഗ് ലായകമുപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി അവയുടെ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താം.

16. ക്യൂറിംഗിന് എനിക്ക് എത്ര വിളക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്?ഇങ്ക് സിസ്റ്റവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ തരവും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, പൊതുവേ, ഒരു സിംഗിൾ ലാമ്പ് ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം മതിയാകും. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ ബജറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്യുവൽ-ലാമ്പ് ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. രണ്ട് ക്യൂറിംഗ് ലാമ്പുകൾ ഒന്നിനേക്കാൾ മികച്ചതാകാനുള്ള കാരണം, ഒരേ കൺവെയർ വേഗതയിലും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിലും ഡ്യുവൽ-ലാമ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. നമ്മൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന്, സാധാരണ വേഗതയിൽ അച്ചടിച്ച മഷി ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റിന് ഉണക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്.

17. മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?മിക്ക മഷികളും തിക്സോട്രോപിക് ആണ്, അതായത് അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ, സമയം, താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മാറുന്നു. കൂടാതെ, ഷിയർ നിരക്ക് കൂടുന്തോറും മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു; അന്തരീക്ഷ താപനില കൂടുന്തോറും മഷിയുടെ വാർഷിക വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷികൾ സാധാരണയായി പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുന്നു, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങളെയും പ്രീ-പ്രസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് പ്രിന്റബിലിറ്റിയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിലെ മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഇങ്ക് കാട്രിഡ്ജിലെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മഷി നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി സജ്ജമാക്കുന്നു. വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതോ ആയ മഷികൾക്ക്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കലുകളും ചേർക്കാം; വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതോ ആയ മഷികൾക്ക്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നേർപ്പിക്കലുകളും ചേർക്കാം. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് മഷി വിതരണക്കാരനുമായി ബന്ധപ്പെടാനും കഴിയും.

18. യുവി മഷികളുടെ സ്ഥിരതയെയോ ഷെൽഫ് ലൈഫിനെയോ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?മഷിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം മഷിയുടെ സംഭരണമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത ഉള്ളതിനാൽ, യുവി മഷികൾ സാധാരണയായി ലോഹ ഇങ്ക് കാട്രിഡ്ജുകളിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്, ഇത് മഷി ഉപരിതലത്തിനും കണ്ടെയ്നർ കവറിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വായു വിടവ് ഉറപ്പാക്കും. ഈ വായു വിടവ് - പ്രത്യേകിച്ച് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ - മഷിയുടെ അകാല ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിന് പുറമേ, മഷി കണ്ടെയ്നറിന്റെ താപനിലയും അവയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന താപനില അകാല പ്രതികരണങ്ങൾക്കും മഷികളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനും കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ മഷി ഫോർമുലേഷനിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ മഷിയുടെ ഷെൽഫ് സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററുകളും, മഷിയുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറച്ചേക്കാം.

19. ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് (IML), ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ (IMD) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗും ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷനും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ കാര്യം തന്നെയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അതായത്, ഒരു ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഫിലിം (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ അല്ലാത്തതോ) അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഭാഗം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേബലുകൾ ഗ്രാവർ, ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ലേബലുകൾ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ മാത്രമേ പ്രിന്റ് ചെയ്യാറുള്ളൂ, അതേസമയം പ്രിന്റ് ചെയ്യാത്ത വശം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ കൂടുതലും ഈടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു സുതാര്യമായ ഫിലിമിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രതലത്തിലാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത്. ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമുകളും യുവി ഇങ്കുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

20. നിറമുള്ള UV മഷികൾ ഭേദമാക്കാൻ ഒരു നൈട്രജൻ ക്യൂറിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്യൂർ ചെയ്യാൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി ലഭ്യമാണ്. തുണിത്തരങ്ങളുടെയും മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെയും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മഷി ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിനെ ഓക്സിജൻ തടയുന്നതിനാൽ ഓക്സിജന് പകരം നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബൾബുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശം വളരെ പരിമിതമായതിനാൽ, പിഗ്മെന്റുകളോ നിറമുള്ള മഷികളോ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിൽ അവ വളരെ ഫലപ്രദമല്ല.