UV രശ്മികൾ രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗുകളിലെ പ്രൈമർ

കഴിഞ്ഞ പതിറ്റാണ്ടുകളായി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്ന ലായകങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഇവയെ VOC-കൾ (അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായി, അവയിൽ നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ലായകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അസെറ്റോൺ ഒഴികെ, ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, കൂടാതെ VOC ലായകമായി ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ നമുക്ക് ലായകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിഞ്ഞാലും, കുറഞ്ഞ പരിശ്രമത്തിലൂടെ നല്ല സംരക്ഷണ, അലങ്കാര ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിഞ്ഞാലോ?
അത് വളരെ മികച്ചതായിരിക്കും - നമുക്ക് അത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് സാധ്യമാക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെ യുവി ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, പേപ്പർ, കൂടുതലായി മരം എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കൾക്കും 1970 മുതൽ ഇത് ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

UV-ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ നാനോമീറ്റർ ശ്രേണിയിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ താഴ്ന്ന അറ്റത്തോ ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയോ ഏൽക്കുമ്പോൾ ഉണങ്ങുന്നു. VOC-കളുടെ ഗണ്യമായ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഉന്മൂലനം, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം, കുറഞ്ഞ തറ സ്ഥലം, ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യലും അടുക്കിവയ്ക്കലും (അതിനാൽ റാക്കുകൾ ഉണക്കേണ്ടതില്ല), കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് എന്നിവ അവയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവും സങ്കീർണ്ണമായ 3-D വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുമാണ് രണ്ട് പ്രധാന പോരായ്മകൾ. അതിനാൽ യുവി ക്യൂറിംഗിലേക്ക് കടക്കുന്നത് സാധാരണയായി വാതിലുകൾ, പാനലിംഗ്, ഫ്ലോറിംഗ്, ട്രിം, അസംബിൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരന്ന വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വലിയ കടകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

UV-ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകൾ മനസ്സിലാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം, നിങ്ങൾക്ക് പരിചിതമായ സാധാരണ കാറ്റലൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകളുമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കാറ്റലൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, UV-ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകളിലും ബിൽഡ് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു റെസിൻ, നേർത്തതാക്കുന്നതിന് ഒരു ലായകമോ പകരമോ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് നടത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉൽപ്രേരകം, പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള ചില അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി, യൂറിഥെയ്ൻ, അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രാഥമിക റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഈ റെസിനുകൾ വളരെ കഠിനമായി ഉണങ്ങുകയും ലായക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പോറലുകൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കാറ്റലൈസ്ഡ് (കൺവേർഷൻ) വാർണിഷിന് സമാനമാണ്. ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അദൃശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

UV-ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ഫിനിഷുകൾ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ 100 ​​ശതമാനം ഖരവസ്തുക്കളാകാം. അതായത്, മരത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്നതിന്റെ കനം ഉണക്കിയ കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തിന് തുല്യമാണ്. ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഒന്നുമില്ല. എന്നാൽ പ്രാഥമിക റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്. അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ ചെറിയ റിയാക്ടീവ് തന്മാത്രകൾ ചേർക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ ചേർത്ത തന്മാത്രകൾ വലിയ റെസിൻ തന്മാത്രകളുമായി ക്രോസ് ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ബിൽഡ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ കനംകുറഞ്ഞവയായി ചേർക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സീലർ കോട്ടിന്. എന്നാൽ ഫിനിഷ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി അവ ആവശ്യമില്ല. ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ ചേർക്കുമ്പോൾ, UV ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുകയോ (ഒരു ഓവനിൽ) നിർമ്മിക്കുകയോ വേണം.

ഉൽപ്രേരകം
കാറ്റലൈസ്ഡ് വാർണിഷിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, UV-ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിനിഷിലുള്ള "ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ്, UV പ്രകാശത്തിന്റെ ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാകുന്നതുവരെ ഒന്നും ചെയ്യുന്നില്ല. തുടർന്ന് അത് ഒരു ദ്രുത ചെയിൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുകയും ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയാണ് UV-യിൽ ഉണക്കിയ ഫിനിഷുകളെ ഇത്രയധികം സവിശേഷമാക്കുന്നത്. ഫിനിഷിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ഷെൽഫ്- അല്ലെങ്കിൽ പോട്ട് ലൈഫ് ഇല്ല. UV രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതുവരെ ഇത് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ തുടരും. പിന്നീട് കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങും. സൂര്യപ്രകാശം ക്യൂറിങ്ങിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള എക്സ്പോഷർ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

UV കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപ്രേരകത്തെ ഒന്നല്ല, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി കരുതുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്റർ ഇതിനകം തന്നെ ഫിനിഷിലാണ് - ഏകദേശം 5 ശതമാനം ദ്രാവകം - കൂടാതെ UV പ്രകാശത്തിന്റെ ഊർജ്ജവും അതിനെ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടും ഇല്ലാതെ ഒന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല.

ഈ സവിശേഷ സവിശേഷത യുവി ലൈറ്റിന്റെ പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള ഓവർസ്പ്രേ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും ഫിനിഷ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ മാലിന്യം ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
പരമ്പരാഗത UV ലൈറ്റ് ഒരു മെർക്കുറി-വേപ്പർ ബൾബും ഒരു എലിപ്റ്റിക്കൽ റിഫ്ലക്ടറും ചേർന്നതാണ്, ഇത് പ്രകാശം ശേഖരിച്ച് ആ ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കും. ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിൽ പരമാവധി ഫലത്തിനായി പ്രകാശം കേന്ദ്രീകരിക്കുക എന്നതാണ് ആശയം.

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ എൽഇഡികൾ (പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഡയോഡുകൾ) പരമ്പരാഗത ബൾബുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം എൽഇഡികൾ കുറച്ച് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും, ചൂടാകേണ്ടതില്ല, ഇടുങ്ങിയ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ശ്രേണി ഉള്ളതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. പൈൻ പോലുള്ള തടിയിലെ റെസിനുകളെ ഈ ചൂട് ദ്രവീകരിക്കും, കൂടാതെ ചൂട് കുറയ്ക്കേണ്ടിയും വരും.
എന്നിരുന്നാലും, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്. എല്ലാം "കാഴ്ചയുടെ രേഖ"യിലാണ്. ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ നിന്ന് UV പ്രകാശം അതിൽ പതിച്ചാൽ മാത്രമേ ഫിനിഷ് ക്യൂർ ആകുകയുള്ളൂ. നിഴലുകളിലോ പ്രകാശത്തിന്റെ ഫോക്കസിന് പുറത്തോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ക്യൂർ ആകുന്നില്ല. നിലവിൽ UV ക്യൂറിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന പരിമിതിയാണിത്.

സങ്കീർണ്ണമായ ഏതൊരു വസ്തുവിലെയും, പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത മോൾഡിംഗ് പോലെ പരന്നതാണെങ്കിൽ പോലും, കോട്ടിംഗ് കേടാകാതിരിക്കാൻ, ലൈറ്റുകൾ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും ഒരേ നിശ്ചിത അകലത്തിൽ പതിക്കുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഫോർമുലേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് UV-ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുള്ള മിക്ക പ്രോജക്റ്റുകളിലും പരന്ന വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

UV- കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനുമുള്ള രണ്ട് സാധാരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ, ചേമ്പർ എന്നിവയാണ്.
ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, പരന്നതോ ഏതാണ്ട് പരന്നതോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഒരു സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ റോളറിന് കീഴിലോ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിലൂടെയോ ഒരു കൺവെയറിലൂടെ താഴേക്ക് നീക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഓവനിലൂടെയും ഒടുവിൽ UV വിളക്കുകളുടെ ഒരു നിരയിലൂടെയും രോഗശമനം വരുത്തുന്നു. തുടർന്ന് വസ്തുക്കൾ ഉടനടി അടുക്കി വയ്ക്കാം.

ചേമ്പറുകളിൽ, വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി തൂക്കിയിടുകയും അതേ പടികൾ വഴി ഒരു കൺവെയറിലൂടെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചേമ്പർ എല്ലാ വശങ്ങളും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാനും സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത, ത്രിമാന വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയാക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു.

മറ്റൊരു സാധ്യത, ഒരു റോബോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് UV വിളക്കുകൾക്ക് മുന്നിൽ വസ്തുവിനെ തിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു UV വിളക്ക് പിടിച്ച് വസ്തുവിനെ ചുറ്റും നീക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
വിതരണക്കാർ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു
UV-ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, കാറ്റലൈസ് ചെയ്ത വാർണിഷുകളെക്കാൾ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ട വേരിയബിളുകളുടെ എണ്ണമാണ് പ്രധാന കാരണം. ബൾബുകളുടെയോ LED-കളുടെയോ തരംഗദൈർഘ്യവും വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള അവയുടെ ദൂരവും, കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണവും, ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ലൈൻ വേഗതയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.