അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒരു പ്രൈമർ

കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലായകങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയാണ്. ഇവയെ VOC (അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായി, അവയിൽ അസെറ്റോൺ ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ലായകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ റിയാക്റ്റിവിറ്റി ഉള്ളതും VOC ലായകമായി ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടതുമാണ്.

എന്നാൽ നമുക്ക് ലായകങ്ങളെ മൊത്തത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാനും കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തിലൂടെ മികച്ച സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനായാലോ?
അത് മികച്ചതായിരിക്കും - നമുക്ക് കഴിയും. ഇത് സാധ്യമാക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെ യുവി ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, കടലാസ് തുടങ്ങി എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളിലും, കൂടുതലായി, തടിയിലും ഇത് 1970-കൾ മുതൽ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്.

അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ താഴ്ന്ന അറ്റത്തോ ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയോ ഉള്ള നാനോമീറ്റർ പരിധിയിലെ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. VOC-കൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി ഇല്ലാതാക്കുക, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഫ്ലോർ സ്പേസ്, ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യലും സ്റ്റാക്കിംഗും (അതിനാൽ ഉണക്കൽ റാക്കുകളുടെ ആവശ്യമില്ല), കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് എന്നിവ അവരുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവും സങ്കീർണ്ണമായ 3-D ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുമാണ് രണ്ട് പ്രധാന പോരായ്മകൾ. അതിനാൽ UV ക്യൂറിംഗിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് സാധാരണയായി വാതിലുകൾ, പാനലിംഗ്, ഫ്ലോറിംഗ്, ട്രിം, റെഡി-അസംബ്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പരന്ന വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വലിയ കടകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകൾ മനസിലാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം, നിങ്ങൾക്ക് പരിചിതമായ സാധാരണ കാറ്റലൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകളുമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കാറ്റലൈസ് ചെയ്‌ത ഫിനിഷുകൾ പോലെ, യുവി-ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകളിൽ ബിൽഡ് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു റെസിൻ, ഒരു ലായകമോ നേർപ്പിന് പകരമോ, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് കൊണ്ടുവരുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉത്തേജകവും പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ പോലുള്ള ചില അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി, യൂറിതെയ്ൻ, അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രാഥമിക റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഈ റെസിനുകൾ വളരെ കഠിനമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ലായകവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കാറ്റലൈസ്ഡ് (പരിവർത്തനം) വാർണിഷിന് സമാനമാണ്. ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിലിം കേടായാൽ ഇത് അദൃശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകൾ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ 100 ​​ശതമാനം ഖരപദാർഥങ്ങളായിരിക്കും. അതായത്, തടിയിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്നതിൻ്റെ കനം, ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം തന്നെയാണ്. ആവിയാകാൻ ഒന്നുമില്ല. എന്നാൽ പ്രൈമറി റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്. അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ചെറിയ റിയാക്ടീവ് തന്മാത്രകൾ ചേർക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട തന്മാത്രകൾ വലിയ റെസിൻ തന്മാത്രകളുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു കനം കുറഞ്ഞ ഫിലിം ബിൽഡ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ നേർത്തതായി ചേർക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സീലർ കോട്ടിന്. എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ അവ സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ ചേർക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുകയോ (ഒരു അടുപ്പിൽ) ഉണ്ടാക്കുകയോ വേണം.

കാറ്റലിസ്റ്റ്
കാറ്റലൈസ്ഡ് വാർണിഷിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് ഫിനിഷിലുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റ്, "ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാകുന്നതുവരെ ഒന്നും ചെയ്യുന്നില്ല. അപ്പോൾ അത് ഒരു ദ്രുത ചെയിൻ റിയാക്ഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു, അത് കോട്ടിംഗിലെ എല്ലാ തന്മാത്രകളെയും ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയാണ് അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് ഫിനിഷുകളെ അദ്വിതീയമാക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഷെൽഫ് ഇല്ല- അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിനായി പോട്ട് ലൈഫ്. അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് വിധേയമാകുന്നതുവരെ ഇത് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ തുടരും. അപ്പോൾ ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അത് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സൂര്യപ്രകാശം രോഗശമനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള എക്സ്പോഷർ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്രേരകത്തെ ഒന്നല്ല രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ ഇതിനകം ഫിനിഷിൽ ഉണ്ട് - ഏകദേശം 5 ശതമാനം ദ്രാവകം - കൂടാതെ UV ലൈറ്റിൻ്റെ ഊർജ്ജം അതിനെ സജ്ജമാക്കുന്നു. രണ്ടും ഇല്ലെങ്കിൽ ഒന്നും സംഭവിക്കില്ല.

UV ലൈറ്റിൻ്റെ പരിധിക്ക് പുറത്ത് ഓവർസ്പ്രേ വീണ്ടെടുക്കാനും ഫിനിഷ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും ഈ സവിശേഷ സ്വഭാവം സാധ്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ മാലിന്യം ഏതാണ്ട് പൂർണമായും ഒഴിവാക്കാനാകും.
പരമ്പരാഗത അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് എന്നത് മെർക്കുറി-നീരാവി ബൾബിനൊപ്പം ഒരു ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള റിഫ്ലക്ടറും ചേർന്ന് പ്രകാശം ശേഖരിക്കുന്നതിനും ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കുന്നതിനുമുള്ളതാണ്. ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ പരമാവധി ഫലത്തിനായി ലൈറ്റ് ഫോക്കസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആശയം.

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, പരമ്പരാഗത ബൾബുകൾക്ക് പകരമായി LED-കൾ (ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ) തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം LED-കൾ കുറച്ച് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും, ചൂടാകേണ്ടതില്ല, തരംഗദൈർഘ്യം കുറവായതിനാൽ അവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. വളരെയധികം പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന ചൂട്. ഈ ചൂട് പൈൻ പോലെയുള്ള തടിയിലെ റെസിനുകളെ ദ്രവീകരിക്കാൻ കഴിയും, ചൂട് തീർന്നുപോകണം.
എന്നിരുന്നാലും, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്. എല്ലാം "കാഴ്ചയുടെ രേഖ" ആണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൽ നിന്ന് അടിച്ചാൽ മാത്രമേ ഫിനിഷ് സുഖപ്പെടുത്തൂ. നിഴലുകളിലോ വെളിച്ചത്തിൻ്റെ ഫോക്കസിന് പുറത്തോ ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഇത് ഇന്നത്തെ യുവി ക്യൂറിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പരിമിതിയാണ്.

ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ വസ്‌തുവിലെ കോട്ടിംഗ് ഭേദമാക്കാൻ, ഒരു പ്രൊഫൈൽ മോൾഡിംഗ് പോലെ പരന്നതാണെങ്കിലും, ലൈറ്റുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അവ എല്ലാ ഉപരിതലത്തിലും ഒരേ നിശ്ചിത അകലത്തിൽ അടിക്കും. അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർഡ് ഫിനിഷിൽ പൂശിയ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പരന്ന വസ്തുക്കളാണ് എന്നതിൻ്റെ കാരണം ഇതാണ്.

അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനുമുള്ള രണ്ട് പൊതുവായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് ലൈനും ചേമ്പറുമാണ്.
ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, പരന്നതോ ഏതാണ്ട് പരന്നതോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഒരു സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ റോളറിന് കീഴിലോ വാക്വം ചേമ്പറിലൂടെയോ ഒരു കൺവെയറിലൂടെ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഓവനിലൂടെയും ഒടുവിൽ രോഗശമനത്തിനായി UV വിളക്കുകളുടെ ഒരു നിരയുടെ കീഴിലും നീങ്ങുന്നു. അപ്പോൾ വസ്തുക്കൾ ഉടൻ അടുക്കി വയ്ക്കാം.

അറകളിൽ, വസ്തുക്കൾ തൂക്കിയിടുകയും ഒരേ പടികളിലൂടെ ഒരു കൺവെയറിനൊപ്പം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചേമ്പർ എല്ലാ വശങ്ങളും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നതും സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതും ത്രിമാനവുമായ വസ്തുക്കളുടെ ഫിനിഷിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് വിളക്കുകൾക്ക് മുന്നിൽ ഒബ്ജക്റ്റ് തിരിക്കാൻ ഒരു റോബോട്ട് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു യുവി വിളക്ക് പിടിച്ച് വസ്തുവിനെ ചുറ്റുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു സാധ്യത.
വിതരണക്കാർ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു
UV-ക്യുയർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, കാറ്റലൈസ് ചെയ്ത വാർണിഷുകളേക്കാൾ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ട വേരിയബിളുകളുടെ എണ്ണമാണ് പ്രധാന കാരണം. ബൾബുകളുടെയോ LED- കളുടെയോ തരംഗദൈർഘ്യം, വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം, പൂശിൻ്റെ രൂപീകരണം, നിങ്ങൾ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ലൈൻ വേഗത എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.