ജല-അധിഷ്ഠിത യുവി-ക്യുറബിൾ പോളിയുറീൻ ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഫ്ലോറിംഗ്, ഫർണിച്ചർ, ക്യാബിനറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ സമയത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും, 100% സോളിഡ്, സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത യുവി ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളാണ് വിപണിയിലെ പ്രബലമായ സാങ്കേതികവിദ്യ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളർന്നു. കെസിഎംഎ സ്റ്റെയിൻ, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, വിഒസി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ റെസിനുകൾ ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ വിപണിയിൽ വളരുന്നത് തുടരുന്നതിന്, മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തേണ്ട പ്രധാന മേഖലകളായി നിരവധി ഡ്രൈവറുകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. ഭൂരിഭാഗം റെസിനുകളുടെയും കൈവശമുള്ള "ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടവ" എന്നതിലുപരി ഇവ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന റെസിനുകളെ എടുക്കും. അവർ കോട്ടിംഗിലേക്ക് വിലയേറിയ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ചേർക്കാൻ തുടങ്ങും, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേറ്റർ മുതൽ ഫാക്ടറി ആപ്ലിക്കേറ്റർ വരെയുള്ള മൂല്യ ശൃംഖലയിൽ ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും മൂല്യം കൊണ്ടുവരും, ഒടുവിൽ, ഉടമയ്ക്കും.

നിർമ്മാതാക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്ന്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, പാക്കിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്. പ്ലാൻ്റ് കാര്യക്ഷമതയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു ആട്രിബ്യൂട്ട്. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഇതിനർത്ഥം വേഗത്തിലുള്ള ജലവിതരണവും വേഗത്തിലുള്ള തടയൽ പ്രതിരോധവുമാണ്. ആവശ്യമുള്ള മറ്റൊരു ആട്രിബ്യൂട്ട് ഒരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്യാപ്‌ചർ/പുനരുപയോഗത്തിനും അവയുടെ ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്‌മെൻ്റിനുമുള്ള റെസിൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. അന്തിമ ഉപയോക്താവിനും ഇൻസ്റ്റാളറിനും, ആവശ്യമുള്ള ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ മികച്ച ബേണിഷ് പ്രതിരോധവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും ഇല്ല.

വ്യക്തവും പിഗ്മെൻ്റഡ് കോട്ടിംഗുകളും വളരെ മെച്ചപ്പെട്ട 50 °C പെയിൻ്റ് സ്ഥിരത പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന പോളിയുറീൻസിലെ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും. ഫാസ്റ്റ് വാട്ടർ റിലീസ്, മെച്ചപ്പെട്ട ബ്ലോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്, സോൾവെൻ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയിലൂടെ ലൈൻ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്ററിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ആട്രിബ്യൂട്ടുകളെ ഈ റെസിനുകൾ എങ്ങനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നുവെന്നും ഇത് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റാക്കിങ്ങിനും പാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഓഫ്-ലൈൻ കേടുപാടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഈ ലേഖനം ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്കും ഉടമകൾക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്റ്റെയിൻ, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ പ്രകടമാക്കിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

പശ്ചാത്തലം

കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഭൂപ്രകൃതി എപ്പോഴും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രയോഗിച്ച മില്ലിന് ന്യായമായ വിലയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാസാക്കുന്നതിൻ്റെ "ഉണ്ടാകണം" എന്നത് മതിയാകില്ല. കാബിനറ്റ്, ജോയിൻ്റി, ഫ്ലോറിംഗ്, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെട്ടെന്ന് മാറുകയാണ്. ഫാക്ടറികൾക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേറ്റർമാരോട് ജീവനക്കാർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഉയർന്ന ഉത്കണ്ഠയുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും VOC- കൾക്ക് പകരം വെള്ളം നൽകാനും കുറഞ്ഞ ഫോസിൽ കാർബണും കൂടുതൽ ബയോ കാർബണും ഉപയോഗിക്കാനും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം, ഓരോ ഉപഭോക്താവും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെയ്യാൻ കോട്ടിംഗിനോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം.

ഫാക്ടറിക്ക് കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള അവസരം കണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ടീം ഈ അപേക്ഷകർ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വെല്ലുവിളികൾ ഫാക്ടറി തലത്തിൽ അന്വേഷിക്കാൻ തുടങ്ങി. നിരവധി അഭിമുഖങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഞങ്ങൾ ചില പൊതുവായ തീമുകൾ കേൾക്കാൻ തുടങ്ങി:

• തടസ്സങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നത് എൻ്റെ വിപുലീകരണ ലക്ഷ്യങ്ങളെ തടയുന്നു;
• ചെലവുകൾ കൂടുകയും നമ്മുടെ മൂലധന ബജറ്റ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഊർജത്തിൻ്റെയും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും ചെലവുകൾ വർധിക്കുന്നു;
• പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാരുടെ നഷ്ടം;
• ഞങ്ങളുടെ കോർപ്പറേറ്റ് SG&A ലക്ഷ്യങ്ങളും എൻ്റെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളും നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്; ഒപ്പം
• വിദേശ മത്സരം.

ഈ തീമുകൾ മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രസ്താവനകളിലേക്ക് നയിച്ചു, അത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന പോളിയുറീൻ പ്രയോഗകരുമായി പ്രതിധ്വനിക്കാൻ തുടങ്ങി, പ്രത്യേകിച്ച് ജോയിൻ്റി, ക്യാബിനറ്റ് മാർക്കറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിൽ: "ജോയിൻ്ററിയുടെയും ക്യാബിനറ്ററിയുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ ഫാക്ടറി കാര്യക്ഷമതയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ തേടുന്നു", "നിർമ്മാതാക്കൾ" മന്ദഗതിയിലുള്ള വെള്ളം-റിലീസിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ കാരണം കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണ നാശനഷ്ടങ്ങളോടെ ചെറിയ ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചില കോട്ടിംഗ് ആട്രിബ്യൂട്ടുകളിലെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകളിലെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് പട്ടിക 1 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 | ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും.

പട്ടിക 1-ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ചില ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് UV-ക്യുറബിൾ PUD-കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അന്തിമ ഉപയോഗ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്ലാൻ്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് അവരെ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതരാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും നിലവിലെ ഉൽപ്പാദനം വിപുലീകരിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും

UV-ക്യുറബിൾ പോളിയുറീൻ ഡിസ്പേഴ്സൻസ് ചരിത്രം

1990-കളിൽ, പോളിമറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അക്രിലേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ അയോണിക് പോളിയുറീൻ ഡിസ്പേഴ്സണുകളുടെ വാണിജ്യപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ കോട്ടിംഗ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്ന UV-ക്യുറബിൾ PUD-യുടെ ഒരു പൊതു ഘടന ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 | ജനറിക് അക്രിലേറ്റ് ഫങ്ഷണൽ പോളിയുറീൻ ഡിസ്പർഷൻ.3

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകൾ (യുവി ക്യൂറബിൾ പിയുഡികൾ), പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പോളിയുറീൻ ഡിസ്പർഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ എസ്റ്ററുകൾ, ഡയോളുകൾ, ഹൈഡ്രോഫിലൈസേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ എന്നിവയുമായി അലിഫാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. 2 ഡിസ്പർഷൻ നടത്തുമ്പോൾ പ്രീ-പോളിമർ സ്റ്റെപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു അക്രിലേറ്റ് ഫങ്ഷണൽ എസ്റ്ററോ, എപ്പോക്സിയോ ഈഥറുകളോ ചേർക്കുന്നതാണ് വ്യത്യാസം. . ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പോളിമർ ആർക്കിടെക്ചറും പ്രോസസ്സിംഗും ഒരു PUD യുടെ പ്രകടനവും ഉണക്കൽ സവിശേഷതകളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലെയും സംസ്‌കരണത്തിലെയും ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ PUD-കളിലേക്ക് നയിക്കും, അത് ഫിലിം രൂപപ്പെടാത്തവയും അതുപോലെ തന്നെ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നവയും ആയിരിക്കും.

ഫിലിം രൂപീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ പലപ്പോഴും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉണക്കൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതും സംയോജിപ്പിച്ചതുമായ ഫിലിമുകൾ നൽകും. കണികകൾ കാരണം പൂശിൻ്റെ വായുവിലൂടെയുള്ള മലിനീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്താനും അവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ വേഗതയുടെ ആവശ്യകതയും കാരണം, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് മുമ്പുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഇവ പലപ്പോഴും ഓവനുകളിൽ ഉണക്കുന്നു. UV-ക്യുറബിൾ PUD-യുടെ സാധാരണ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 | അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ഭേദമാക്കാവുന്ന PUD ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രയോഗ രീതി സ്പ്രേ ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, നൈഫ് ഓവർ റോൾ, ഫ്ലഡ് കോട്ട് പോലും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ, കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സാധാരണയായി നാല്-ഘട്ട പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകും.

1.ഫ്ലാഷ്: ഇത് മുറിയിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ കുറച്ച് സെക്കൻഡ് മുതൽ രണ്ട് മിനിറ്റ് വരെ ചെയ്യാം.
2.ഓവൻ ഡ്രൈ: ഇവിടെയാണ് വെള്ളവും സഹ-ലായകങ്ങളും കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നത്. ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി 140 °F ആണ്, ഇത് 8 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

• ഐആർ ലാമ്പും എയർ മൂവ്‌മെൻ്റും: ഐആർ ലാമ്പുകളും എയർ മൂവ്‌മെൻ്റ് ഫാനുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് വാട്ടർ ഫ്ലാഷിനെ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

3.UV രോഗശമനം.
4.Cool: ഒരിക്കൽ സുഖപ്പെടുത്തിയാൽ, തടയൽ പ്രതിരോധം നേടുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. തടയൽ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റ് വരെ ഈ ഘട്ടം എടുത്തേക്കാം

പരീക്ഷണാത്മകം

ഈ പഠനം ഞങ്ങളുടെ പുതിയ വികസനമായ PUD # 65215A-യുമായി നിലവിൽ കാബിനറ്റിലും ജോയിൻ്റി മാർക്കറ്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് UV-ക്യുറബിൾ PUD-കളെ (WB UV) താരതമ്യം ചെയ്തു. ഈ പഠനത്തിൽ, ഉണക്കൽ, തടയൽ, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2 എന്നിവയെ PUD #65215A യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഓവർസ്പ്രേയുടെയും ഷെൽഫ് ലൈഫിൻ്റെയും പുനരുപയോഗം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ നിർണായകമായേക്കാവുന്ന pH സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു. ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ റെസിനുകളുടെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ് പട്ടിക 2 ൽ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൂന്ന് സിസ്റ്റങ്ങളും സമാനമായ ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ ലെവൽ, വിഒസി, സോളിഡ് ലെവൽ എന്നിവയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. മൂന്ന് റെസിനുകളും 3% കോ-സോൾവെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പട്ടിക 2 | PUD റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ.

ജോയിൻ്ററി, ക്യാബിനറ്റ് മാർക്കറ്റുകളിലെ മിക്ക ഡബ്ല്യുബി-യുവി കോട്ടിംഗുകളും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഉണങ്ങുമെന്ന് ഞങ്ങളുടെ അഭിമുഖങ്ങളിൽ ഞങ്ങളോട് പറഞ്ഞിരുന്നു, ഇത് യുവി രോഗശമനത്തിന് 5-8 മിനിറ്റുകൾക്കിടയിൽ എടുക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഒരു സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത UV (SB-UV) ലൈൻ 3-5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, ഈ മാർക്കറ്റിനായി, കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി 4-5 മില്ലി നനഞ്ഞാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജലത്തിലൂടെയുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വെള്ളം ഫ്ലാഷ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയമാണ്. UV രോഗശമനത്തിന് മുമ്പ് പൂശുന്നു. നനഞ്ഞ ഫിലിം കനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണ സമയത്ത് ഫിലിമിനുള്ളിൽ വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുമ്പോഴാണ് ഈ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.5

ഈ പഠനത്തിനായി, UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവ ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു. ഈ ഡ്രൈയിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ജോയിനറി, ക്യാബിനറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ നിലവിലെ മാർക്കറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ വേഗതയിൽ 50% മുതൽ 60% വരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ചിത്രം 3 | ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ.

ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും ചുവടെയുണ്ട്:

●കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മേപ്പിൾ വെനീറിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുക.
●30-സെക്കൻഡ് മുറിയിലെ താപനില ഫ്ലാഷ്.
●140 °F 2.5 മിനിറ്റ് ഉണക്കൽ ഓവൻ (സംവഹന ഓവൻ).
●UV ക്യൂർ - ഏകദേശം 800 mJ/cm2 തീവ്രത.

• Hg വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമായ കോട്ടിംഗുകൾ സുഖപ്പെടുത്തി.
• Hg/Ga ലാമ്പ് കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പിഗ്മെൻ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ സുഖപ്പെടുത്തി.

● അടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 1 മിനിറ്റ് കൂൾ ഡൗൺ ചെയ്യുക.

ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി, കുറച്ച് കോട്ടുകൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുമോ എന്നറിയാൻ ഞങ്ങൾ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത നനഞ്ഞ ഫിലിം കനം സ്പ്രേ ചെയ്തു. 4 മില്ലിമീറ്റർ നനവാണ് WB UV യുടെ സാധാരണ. ഈ പഠനത്തിനായി ഞങ്ങൾ 6, 8 മില്ലി നനഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ക്യൂറിംഗ് ഫലങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, ഹൈ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ്, ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. WB UV ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ് മുമ്പ് കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ട് കൊണ്ട് പൂശിയ ഇടത്തരം-സാന്ദ്രമായ ഫൈബർബോർഡിൽ (MDF) പ്രയോഗിക്കുകയും ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. 4 മില്ലി നനഞ്ഞാൽ പൂശുന്നു കടന്നുപോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 6, 8 മില്ലി നനഞ്ഞ പ്രയോഗത്തിൽ കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുകയും അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് മോശം ജലപ്രവാഹം കാരണം 8 മില്ലി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

ചിത്രം 4 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1.

ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2-ലും സമാനമായ ഫലം കാണാം.

ചിത്രം 5 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2.

ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിത്രം 3-ലെ അതേ ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, PUD #65215A ജലത്തിൻ്റെ പ്രകാശനം/ഉണക്കൽ എന്നിവയിൽ വലിയ പുരോഗതി പ്രകടമാക്കി. 8 മില്ലിമീറ്റർ വെറ്റ് ഫിലിം കനത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ചെറിയ പൊട്ടൽ കണ്ടു.

ചിത്രം 6 | PUD #65215A.

PUD# 65215A യുടെ കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗിലും കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ടോടുകൂടിയ അതേ എംഡിഎഫിന് മുകളിലുള്ള പിഗ്മെൻ്റഡ് കോട്ടിംഗിലും മറ്റ് സാധാരണ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ വെള്ളം-റിലീസ് സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് വിലയിരുത്തി. ചിത്രം 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 5, 7 മൈൽ വെറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ലെ ലോ-ഗ്ലോസ് ഫോർമുലേഷൻ വെള്ളം പുറത്തുവിടുകയും ഒരു നല്ല ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, 10 മില്ലിമീറ്റർ നനഞ്ഞപ്പോൾ, ചിത്രം 3-ലെ ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിന് കീഴിൽ വെള്ളം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാത്തത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരുന്നു.

ചിത്രം 7 | ലോ-ഗ്ലോസ് PUD #65215A.

ഒരു വെളുത്ത പിഗ്മെൻ്റഡ് ഫോർമുലയിൽ, PUD #65215A, ചിത്രം 3-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചു, 8 വെറ്റ് മില്ലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒഴികെ. ചിത്രം 8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മോശം ജലപ്രവാഹം കാരണം ഫിലിം 8 മില്ലിൽ പൊട്ടുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, വ്യക്തവും കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസും പിഗ്മെൻ്റും ഉള്ള ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, PUD# 65215A ഫിലിം രൂപീകരണത്തിലും ഡ്രൈയിംഗിലും നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചു, 7 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നനഞ്ഞപ്പോൾ, ചിത്രം 3-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

ചിത്രം 8 | പിഗ്മെൻ്റഡ് PUD #65215A.

തടയൽ ഫലങ്ങൾ

അടുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ മറ്റൊരു പൂശിയ ലേഖനത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാനുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ കഴിവാണ് തടയൽ പ്രതിരോധം. ശുദ്ധീകരിച്ച കോട്ടിംഗിന് ബ്ലോക്ക് പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാൻ സമയമെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു തടസ്സമാണ്. ഈ പഠനത്തിനായി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, PUD #65215A എന്നിവയുടെ പിഗ്മെൻ്റഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ഒരു ഡ്രോഡൗൺ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിൽ 5 നനഞ്ഞ മില്ലിൽ പ്രയോഗിച്ചു. ചിത്രം 3-ലെ ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഇവ ഓരോന്നും സുഖപ്പെടുത്തി. രണ്ട് പൂശിയ ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഒരേ സമയം സുഖപ്പെടുത്തി - രോഗശമനത്തിന് 4 മിനിറ്റിനുശേഷം, ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പാനലുകൾ ഒന്നിച്ചുചേർത്തു. 24 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ അവ ഒന്നിച്ചുചേർന്നു. . പൂശിയ പാനലുകൾക്ക് മുദ്രയോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ പാനലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധന വിജയമായി കണക്കാക്കും.
PUD# 65215A യുടെ മെച്ചപ്പെട്ട തടയൽ പ്രതിരോധം ചിത്രം 10 വ്യക്തമാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ഉം PUD #65215A ഉം മുമ്പത്തെ പരിശോധനയിൽ പൂർണ്ണമായ രോഗശമനം നേടിയെങ്കിലും, PUD #65215A മാത്രമാണ് മതിയായ ജലം പുറത്തുവിടുന്നതും തടയുന്ന പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ചികിത്സയും പ്രകടമാക്കിയത്.

ചിത്രം 9 | തടയൽ പ്രതിരോധ പരിശോധന ചിത്രീകരണം.

ചിത്രം 10 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ൻ്റെ തടയൽ പ്രതിരോധം, തുടർന്ന് PUD #65215A.

അക്രിലിക് ബ്ലെൻഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ

കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഡബ്ല്യുബി യുവി ക്യൂറബിൾ റെസിനുകൾ അക്രിലിക്കുകളുമായി യോജിപ്പിച്ച് വില കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി PUD#65215A നെ NeoCryl® XK-12 എന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്രിലിക്കുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതും ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു, ജോയിൻ്റിയിലും ക്യാബിനറ്ററി വിപണിയിലും UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള PUD- കൾക്കായി പലപ്പോഴും ബ്ലെൻഡിംഗ് പങ്കാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മാർക്കറ്റിനായി, KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി കണക്കാക്കുന്നു. അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പൂശിയ ലേഖനത്തിൻ്റെ നിർമ്മാതാവിന് ചില രാസവസ്തുക്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. 5 എന്ന റേറ്റിംഗ് മികച്ചതും 1 എന്ന റേറ്റിംഗ് മോശവുമാണ്.

പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, PUD #65215A ഉയർന്ന-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, ലോ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, പിഗ്മെൻ്റഡ് കോട്ടിംഗ് എന്നീ നിലകളിൽ KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഒരു അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് 1:1 മിശ്രിതമാക്കിയാലും, KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല. കടുക് പോലുള്ള ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പോലും, 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് പൂശുന്നു.

പട്ടിക 3 | കെമിക്കൽ, സ്റ്റെയിൻ പ്രതിരോധം (റേറ്റിംഗ് 5 ആണ് നല്ലത്).

കെസിഎംഎ സ്റ്റെയിൻ പരിശോധനയ്‌ക്ക് പുറമേ, നിർമ്മാതാക്കൾ ലൈനിൽ നിന്ന് യുവി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ രോഗശമനത്തിനായി പരിശോധിക്കും. പലപ്പോഴും അക്രിലിക് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഈ പരിശോധനയിൽ ക്യൂറിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടും. 20 ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഡബിൾ റബ്ബുകൾക്ക് (20 IPA dr) ശേഷം കോട്ടിംഗ് പുരോഗതി ഉണ്ടാകില്ല എന്നതാണ് പ്രതീക്ഷ. UV രോഗശമനത്തിന് ശേഷം 1 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ് സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയിൽ, അക്രിലിക്കിനൊപ്പം PUD# 65215A യുടെ 1:1 മിശ്രിതം ഈ ടെസ്റ്റിൽ വിജയിച്ചില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. എന്നിരുന്നാലും, PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 അക്രിലിക്കുമായി യോജിപ്പിച്ച് 20 IPA dr ടെസ്റ്റിൽ വിജയിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടു (NeoCryl എന്നത് Covestro ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത വ്യാപാരമുദ്രയാണ്).

ചിത്രം 11 | 20 ഐപിഎ ഡബിൾ റബ്ബുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർ കഴിഞ്ഞ് 1 മിനിറ്റ്.

റെസിൻ സ്ഥിരത

PUD #65215A യുടെ സ്ഥിരതയും പരീക്ഷിച്ചു. 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4 ആഴ്‌ചയ്‌ക്ക് ശേഷം, pH 7-ൽ താഴെയാകാതിരിക്കുകയും പ്രാരംഭവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ചെയ്‌താൽ ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ഷെൽഫ് സ്ഥിരതയുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്‌ക്കായി, സാമ്പിളുകൾ 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 6 ആഴ്‌ച വരെ കഠിനമായ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. ഈ അവസ്ഥകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ഉം #2 ഉം സ്ഥിരമായിരുന്നില്ല.

ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി, ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, ലോ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, ലോ-ഗ്ലോസ് പിഗ്മെൻ്റഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു. ചിത്രം 12-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മൂന്ന് ഫോർമുലേഷനുകളുടെയും pH സ്ഥിരത സ്ഥിരതയുള്ളതും 7.0 pH ത്രെഷോൾഡിന് മുകളിലുമാണ്. 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 6 ആഴ്ചയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തെ ചിത്രം 13 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ചിത്രം 12 | രൂപപ്പെടുത്തിയ PUD #65215A യുടെ pH സ്ഥിരത.

ചിത്രം 13 | രൂപപ്പെടുത്തിയ PUD #65215A യുടെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത.

PUD #65215A യുടെ സ്ഥിരത പ്രകടനം തെളിയിക്കുന്ന മറ്റൊരു ടെസ്റ്റ്, 50 °C താപനിലയിൽ 6 ആഴ്ചകൾ പഴക്കമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ്റെ KCMA സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വീണ്ടും പരീക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ KCMA സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. നല്ല സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കാത്ത കോട്ടിംഗുകൾ സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറവുകൾ കാണും. ചിത്രം 14-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, PUD# 65215A, പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ കെമിക്കൽ/സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗിലെ അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തി.

ചിത്രം 14 | പിഗ്മെൻ്റഡ് PUD #65215A എന്നതിനായുള്ള കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റ് പാനലുകൾ.

നിഗമനങ്ങൾ

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നവർക്ക്, ജോയിൻ്റി, വുഡ്, ക്യാബിനറ്റ് വിപണികളിലെ നിലവിലെ പ്രകടന നിലവാരം പുലർത്താൻ PUD #65215A അവരെ പ്രാപ്‌തമാക്കും, കൂടാതെ, ലൈൻ സ്പീഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ 50-ൽ കൂടുതൽ കാണുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രാപ്തമാക്കും. നിലവിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ -60%. അപേക്ഷകനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് അർത്ഥമാക്കാം:

●വേഗത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം;
●ഫിലിം കനം കൂടുന്നത് അധിക കോട്ടുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു;
●ചെറിയ ഉണക്കൽ ലൈനുകൾ;
●ഉണക്കേണ്ട ആവശ്യകതകൾ കുറയുന്നതിനാൽ ഊർജ്ജ ലാഭം;
●വേഗത തടയുന്ന പ്രതിരോധം കാരണം സ്ക്രാപ്പ് കുറവാണ്;
●റെസിൻ സ്ഥിരത കാരണം കോട്ടിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ കുറച്ചു.

VOC-കൾ 100 g/L-ൽ താഴെയുള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ VOC ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പെർമിറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം വിപുലീകരണ ആശങ്കകൾ ഉള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഫാസ്റ്റ്-വാട്ടർ-റിലീസ് PUD #65215A, പ്രകടന ത്യാഗങ്ങളില്ലാതെ അവരുടെ നിയന്ത്രണ ബാധ്യതകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റാൻ അവരെ പ്രാപ്‌തമാക്കും.

ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ അഭിമുഖങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഉദ്ധരിച്ചത്, ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗകർ സാധാരണയായി 3-5 മിനിറ്റ് സമയമെടുത്തുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണക്കുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, PUD #65215A 4 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 7 മില്ലി നനഞ്ഞ ഫിലിം കനം വരെ സുഖപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഈ പഠനത്തിൽ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. മിക്ക ലായക അധിഷ്ഠിത യുവി ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളുടെയും വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ ഇത് മികച്ചതാണ്. PUD #65215A, സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത UV-ക്യുറബിൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിലവിലെ പ്രയോഗകരെ അവരുടെ കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളോടെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറാൻ പ്രാപ്തമാക്കും.

ഉൽപ്പാദന വിപുലീകരണം പരിഗണിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, PUD #65215A അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കും:

●ചെറിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പണം ലാഭിക്കുക;
●സൌകര്യത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഫൂട്ട്പ്രിൻ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കുക;
●നിലവിലെ VOC പെർമിറ്റിൽ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുക;
●ഉണക്കേണ്ട ആവശ്യകതകൾ കുറയുന്നതിനാൽ ഊർജ്ജ ലാഭം മനസ്സിലാക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, PUD #65215A, 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ റെസിൻ ഉയർന്ന-ഭൗതിക-പ്രോപ്പർട്ടി പ്രകടനത്തിലൂടെയും ഫാസ്റ്റ് വാട്ടർ റിലീസിംഗ് സവിശേഷതകളിലൂടെയും യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.