ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യുവി-ക്യൂറബിൾ പോളിയുറീഥേനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള UV-ചികിത്സക കോട്ടിംഗുകൾ ഫ്ലോറിംഗ്, ഫർണിച്ചർ, കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, 100%-സോളിഡ്, ലായക-അധിഷ്ഠിത UV-ചികിത്സക കോട്ടിംഗുകളാണ് വിപണിയിലെ പ്രബലമായ സാങ്കേതികവിദ്യ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV-ചികിത്സക കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളർന്നു. KCMA സ്റ്റെയിൻ പാസ് ചെയ്യൽ, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, VOC-കൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV-ചികിത്സക റെസിനുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉപകരണമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ വിപണിയിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർന്നും വളരുന്നതിന്, മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തേണ്ട പ്രധാന മേഖലകളായി നിരവധി ഡ്രൈവറുകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. മിക്ക റെസിനുകളും കൈവശം വയ്ക്കേണ്ട "നിർബന്ധമായും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടവ" എന്നതിനപ്പുറം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള UV-ചികിത്സക റെസിനുകൾ ഇവയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗിലേക്ക് വിലയേറിയ ഗുണങ്ങൾ ചേർക്കാൻ അവർ തുടങ്ങും, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേറ്റർ മുതൽ ഫാക്ടറി ആപ്ലിക്കേറ്റർ വരെയും ഇൻസ്റ്റാളർ വരെയും ഒടുവിൽ ഉടമയിലേക്കും മൂല്യ ശൃംഖലയിലെ ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും മൂല്യം കൊണ്ടുവരും.

നിർമ്മാതാക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്ന്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മറികടക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, പാക്കിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമതയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളാണ് ഒരു ആവശ്യമുള്ള ഗുണം. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ജല പുറന്തള്ളലും വേഗത്തിലുള്ള തടയൽ പ്രതിരോധവും എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ പിടിച്ചെടുക്കൽ/പുനരുപയോഗം, ഇൻവെന്ററി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി റെസിൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ആവശ്യമുള്ള ഗുണം. അന്തിമ ഉപയോക്താവിനും ഇൻസ്റ്റാളറിനും, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ മികച്ച ബേണിഷ് പ്രതിരോധവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാത്തതുമാണ്.

50 °C താപനിലയിൽ ക്ലിയർ പെയിന്റ് സ്ഥിരത നൽകുന്ന വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത യുവി-ക്യൂറബിൾ പോളിയുറീഥേനുകളിലെ പുതിയ വികസനങ്ങളെക്കുറിച്ചും പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും. വേഗത്തിലുള്ള ജലവിതരണം, മെച്ചപ്പെട്ട ബ്ലോക്ക് പ്രതിരോധം, ലൈനിന് പുറത്തുള്ള ലായക പ്രതിരോധം എന്നിവയിലൂടെ ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്ററിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ഈ റെസിനുകൾ എങ്ങനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നുവെന്നും ഇത് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റാക്കിംഗ്, പാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഓഫ്-ദി-ലൈൻ കേടുപാടുകൾ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്കും ഉടമകൾക്കും പ്രധാനമായ കറ, രാസ പ്രതിരോധത്തിൽ പ്രകടമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

പശ്ചാത്തലം

കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഭൂപ്രകൃതി നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പ്രയോഗിച്ച മില്ലിന് ന്യായമായ വിലയ്ക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാസാക്കുക എന്ന "നിർബന്ധിതമായ കാര്യങ്ങൾ" മാത്രം പോരാ. കാബിനറ്റ്, ജോയിനറി, ഫ്ലോറിംഗ്, ഫർണിച്ചർ എന്നിവയിലേക്ക് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ ഭൂപ്രകൃതി വേഗത്തിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഫാക്ടറികൾക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേറ്റർമാരോട് ജീവനക്കാർക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനും, ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാനും, VOC-കൾക്ക് പകരം വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാനും, ഫോസിൽ കാർബൺ കുറയ്ക്കാനും കൂടുതൽ ബയോ കാർബൺ ഉപയോഗിക്കാനും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം, ഓരോ ഉപഭോക്താവും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കോട്ടിംഗിനോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം.

ഫാക്ടറിക്ക് കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള അവസരം കണ്ട്, ഈ അപേക്ഷകർ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളെക്കുറിച്ച് ഫാക്ടറി തലത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീം അന്വേഷിക്കാൻ തുടങ്ങി. നിരവധി അഭിമുഖങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഞങ്ങൾ ചില പൊതുവായ തീമുകൾ കേൾക്കാൻ തുടങ്ങി:

• തടസ്സങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നത് എന്റെ വികസന ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് തടസ്സമാകുന്നു;
• ചെലവുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും നമ്മുടെ മൂലധന ബജറ്റുകൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഊർജ്ജത്തിന്റെയും ജീവനക്കാരുടെയും ചെലവ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു;
• പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാരുടെ നഷ്ടം;
• ഞങ്ങളുടെയും എന്റെ ഉപഭോക്താവിന്റെയും കോർപ്പറേറ്റ് SG&A ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്; കൂടാതെ
• വിദേശ മത്സരം.

ഈ വിഷയങ്ങൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യുവി-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന പോളിയുറീഥേനുകളുടെ പ്രയോഗകരുമായി പ്രതിധ്വനിക്കാൻ തുടങ്ങിയ മൂല്യ നിർദ്ദേശ പ്രസ്താവനകളിലേക്ക് നയിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് ജോയിന്റി, കാബിനറ്റ് വിപണി മേഖലയിൽ: "ജോയിന്റി, കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫാക്ടറി കാര്യക്ഷമതയിൽ പുരോഗതി തേടുന്നു", "മന്ദഗതിയിലുള്ള വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ കാരണം കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ചെറിയ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ഉൽ‌പാദനം വികസിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് നിർമ്മാതാക്കൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു."

കോട്ടിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിന്, ചില കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളിലും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലും വരുത്തുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് പട്ടിക 1 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 | ഗുണങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും.

പട്ടിക 1-ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുപോലെ ചില ഗുണങ്ങളുള്ള UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD-കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അന്തിമ ഉപയോഗ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഇത് അവരെ കൂടുതൽ മത്സരക്ഷമതയുള്ളവരാക്കുകയും നിലവിലെ ഉൽപ്പാദനം വികസിപ്പിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും

യുവി-ക്യൂറബിൾ പോളിയുറീൻ ഡിസ്പർഷനുകളുടെ ചരിത്രം

1990-കളിൽ, പോളിമറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അക്രിലേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ അയോണിക് പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകളുടെ വാണിജ്യ ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. 1 ഈ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പലതും പാക്കേജിംഗ്, മഷികൾ, മരം കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിലായിരുന്നു. ചിത്രം 1 ഒരു UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD-യുടെ ഒരു പൊതു ഘടന കാണിക്കുന്നു, ഈ കോട്ടിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 | ജനറിക് അക്രിലേറ്റ് ഫങ്ഷണൽ പോളിയുറീൻ ഡിസ്പർഷൻ.3

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകൾ (UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD-കൾ), പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പോളിയുറീൻ ഡിസ്‌പെർഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ എസ്റ്ററുകൾ, ഡയോളുകൾ, ഹൈഡ്രോഫിലൈസേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ എന്നിവയുമായി അലിഫാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. 2 ഡിസ്‌പെർഷൻ നടത്തുമ്പോൾ പ്രീ-പോളിമർ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു അക്രിലേറ്റ് ഫങ്ഷണൽ എസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ ഈഥറുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് വ്യത്യാസം. ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പോളിമർ ആർക്കിടെക്ചറും പ്രോസസ്സിംഗും ഒരു PUD-യുടെ പ്രകടനത്തെയും ഉണക്കൽ സവിശേഷതകളെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും പ്രോസസ്സിംഗിലുമുള്ള ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഫിലിം രൂപീകരണമല്ലാത്തതും ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതുമായ UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD-കളിലേക്ക് നയിക്കും. 3 ഫിലിം രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ തരങ്ങളാണ് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ വിഷയം.

ഫിലിം രൂപീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, UV ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതായി തോന്നുന്ന കോൾസ്ഡ് ഫിലിമുകൾ നൽകും. കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ വായുവിലൂടെയുള്ള മലിനീകരണവും അവയുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ വേഗതയുടെ ആവശ്യകതയും പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നതിനാൽ, UV ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഇവ പലപ്പോഴും ഓവനുകളിൽ ഉണക്കുന്നു. UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD യുടെ സാധാരണ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 | യുവി-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന PUD സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ.

സാധാരണയായി സ്പ്രേ പ്രയോഗ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, നൈഫ് ഓവർ റോൾ, ഫ്ലഡ് കോട്ട് പോലും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി നാല് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും വീണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1.ഫ്ലാഷ്: ഇത് മുറിയിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ നിരവധി സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ രണ്ട് മിനിറ്റ് വരെ ചെയ്യാം.
2. ഓവൻ ഡ്രൈ: വെള്ളവും സഹ-ലായകങ്ങളും കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നത് ഇവിടെയാണ്. ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കും. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി >140 °F-ൽ ആയിരിക്കും, 8 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

• ഐആർ ലാമ്പും വായു ചലനവും: ഐആർ ലാമ്പുകളും വായു ചലന ഫാനുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് വാട്ടർ ഫ്ലാഷിനെ കൂടുതൽ വേഗത്തിലാക്കും.

3.യുവി ചികിത്സ.
4.കൂൾ: ഒരിക്കൽ ക്യൂർ ചെയ്‌താൽ, ബ്ലോക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് കൈവരിക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യേണ്ടിവരും. ബ്ലോക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഘട്ടം 10 മിനിറ്റ് വരെ എടുത്തേക്കാം.

പരീക്ഷണാത്മകം

ഈ പഠനം, നിലവിൽ കാബിനറ്റ്, ജോയിനറി മാർക്കറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന PUD-കളെ (WB UV) ഞങ്ങളുടെ പുതിയ വികസനമായ PUD # 65215A യുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു. ഈ പഠനത്തിൽ, ഉണക്കൽ, തടയൽ, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2 എന്നിവയെ PUD #65215A യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഓവർസ്പ്രേയുടെയും ഷെൽഫ് ലൈഫിന്റെയും പുനരുപയോഗം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ നിർണായകമാകുന്ന pH സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു. ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ഓരോ റെസിനുകളുടെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 2 ൽ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് സിസ്റ്റങ്ങളും സമാനമായ ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്റർ ലെവൽ, VOC-കൾ, സോളിഡ് ലെവൽ എന്നിവയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തി. മൂന്ന് റെസിനുകളും 3% സഹ-ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയത്.

പട്ടിക 2 | PUD റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ.

ജോയിനറി, കാബിനറ്ററി മാർക്കറ്റുകളിലെ മിക്ക WB-UV കോട്ടിംഗുകളും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഉണങ്ങുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങളുടെ അഭിമുഖങ്ങളിൽ ഞങ്ങളോട് പറഞ്ഞിരുന്നു, ഇത് UV ക്യൂറിംഗിന് 5-8 മിനിറ്റ് എടുക്കും. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഒരു ലായക അധിഷ്ഠിത UV (SB-UV) ലൈൻ 3-5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങുന്നു. കൂടാതെ, ഈ മാർക്കറ്റിൽ, കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി 4-5 മിൽസ് നനവുള്ളപ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. UV-ക്യൂറബിൾ ലായക അധിഷ്ഠിത ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജലജന്യ UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വെള്ളം ഫ്ലാഷ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയമാണ്. 4 UV ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വെള്ളം ശരിയായി ഫ്ലാഷ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് സ്പോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫിലിം വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും. വെറ്റ് ഫിലിം കനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. UV ക്യൂർ സമയത്ത് ഫിലിമിനുള്ളിൽ വെള്ളം കുടുങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോഴാണ് ഈ വെളുത്ത പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത്.5

ഈ പഠനത്തിനായി, UV- ക്യൂറബിൾ ലായക അധിഷ്ഠിത ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ചിത്രം 3, പഠനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ പ്രയോഗം, ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. ജോയിനറി, കാബിനറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ നിലവിലെ മാർക്കറ്റ് നിലവാരത്തേക്കാൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ വേഗതയിൽ 50% മുതൽ 60% വരെ പുരോഗതി ഈ ഉണക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3 | പ്രയോഗം, ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ.

ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച പ്രയോഗ, രോഗശാന്തി വ്യവസ്ഥകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

●മേപ്പിൾ വെനീറിൽ കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുക.
●30 സെക്കൻഡ് മുറിയിലെ താപനില ഫ്ലാഷ്.
●140 °F താപനിലയിൽ 2.5 മിനിറ്റ് ഉണക്കൽ ഓവൻ (സംവഹന ഓവൻ).
●UV ക്യൂർ - തീവ്രത ഏകദേശം 800 mJ/cm2.

• ഒരു Hg വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമായ കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂർ ചെയ്തു.
• പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ Hg/Ga ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്തു.

● അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ളവ, സാധ്യമാകുമോ എന്ന് കാണാൻ, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വെറ്റ് ഫിലിം കനവും ഞങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്തു. WB UV-യുടെ സാധാരണ മാനദണ്ഡം 4 മിൽസ് നനവാണ്. ഈ പഠനത്തിനായി, 6 ഉം 8 മിൽസും വെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

രോഗശമന ഫലങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, ഒരു ഹൈ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. WB UV ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ് മീഡിയം-ഡെൻസ് ഫൈബർബോർഡിൽ (MDF) പ്രയോഗിച്ചു, മുമ്പ് ഒരു കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ട് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരുന്നു, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്തു. 4 മില്ലിൽ നനഞ്ഞാൽ കോട്ടിംഗ് കടന്നുപോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 6, 8 മില്ലിൽ നനഞ്ഞ പ്രയോഗത്തിൽ കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുകയും UV ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് വെള്ളം മോശമായി പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ 8 മില്ലിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

ചിത്രം 4 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1.

ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2 ലും സമാനമായ ഒരു ഫലം കാണാം.

ചിത്രം 5 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #2.

ചിത്രം 3-ലെ അതേ ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, PUD #65215A വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നതിലും ഉണക്കുന്നതിലും വളരെയധികം പുരോഗതി കാണിച്ചു. 8 മിൽസ് വെറ്റ് ഫിലിം കനത്തിൽ, സാമ്പിളിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് നേരിയ വിള്ളൽ കാണപ്പെട്ടു.

ചിത്രം 6 | പുഡ് #65215A.

മറ്റ് സാധാരണ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ വാട്ടർ-റിലീസ് സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനായി, കറുത്ത ബേസ്‌കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അതേ MDF-ന് മുകളിലുള്ള ലോ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗിലും പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗിലും PUD# 65215A യുടെ അധിക പരിശോധന വിലയിരുത്തി. ചിത്രം 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 5-ഉം 7-ഉം മിൽസ് നനഞ്ഞ പ്രയോഗത്തിലെ ലോ-ഗ്ലോസ് ഫോർമുലേഷൻ വെള്ളം പുറത്തുവിടുകയും ഒരു നല്ല ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, 10 മിൽസ് നനഞ്ഞപ്പോൾ, ചിത്രം 3-ലെ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിന് കീഴിൽ വെള്ളം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാത്തത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരുന്നു.

ചിത്രം 7 | ലോ-ഗ്ലോസ് പുഡ് #65215A.

വെളുത്ത പിഗ്മെന്റഡ് ഫോർമുലയിൽ, ചിത്രം 3-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ PUD #65215A മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു, 8 നനഞ്ഞ മില്ലിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒഴികെ. ചിത്രം 8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മോശം ജലപ്രവാഹം കാരണം ഫിലിം 8 മില്ലിൽ പൊട്ടുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, വ്യക്തവും, കുറഞ്ഞ തിളക്കമുള്ളതും, പിഗ്മെന്റഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, ചിത്രം 3-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ 7 മില്ലി വരെ നനഞ്ഞും ക്യൂർ ചെയ്തും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ PUD# 65215A ഫിലിം രൂപീകരണത്തിലും ഉണക്കലിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.

ചിത്രം 8 | പിഗ്മെന്റഡ് പുഡ് #65215A.

ഫലങ്ങൾ തടയൽ

പൂശിയ മറ്റൊരു വസ്തുവിനെ അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ അതിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാനുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ കഴിവാണ് ബ്ലോക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്. ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗിന് ബ്ലോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് കൈവരിക്കാൻ സമയമെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു തടസ്സമാണ്. ഈ പഠനത്തിനായി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1, PUD #65215A എന്നിവയുടെ പിഗ്മെന്റഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ 5 വെറ്റ് മില്ലിൽ ഒരു ഡ്രോഡൗൺ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിൽ പ്രയോഗിച്ചു. ചിത്രം 3 ലെ ക്യൂറിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഇവ ഓരോന്നും ക്യൂർ ചെയ്തു. രണ്ട് പൂശിയ ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഒരേ സമയം ക്യൂർ ചെയ്തു - ക്യൂർ ചെയ്തതിന് 4 മിനിറ്റിനുശേഷം, ചിത്രം 9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പാനലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു. 24 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അവ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു. പൂശിയ പാനലുകൾക്ക് മുദ്രയോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ പാനലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തിയാൽ പരിശോധന വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കും.
ചിത്രം 10, PUD# 65215A യുടെ മെച്ചപ്പെട്ട ബ്ലോക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ചിത്രീകരിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ പരിശോധനയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ഉം PUD #65215A ഉം പൂർണ്ണമായ രോഗശമനം നേടിയെങ്കിലും, ബ്ലോക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ജലം പുറത്തുവിടലും രോഗശമനവും PUD #65215A മാത്രമേ പ്രകടമാക്കിയിട്ടുള്ളൂ.

ചിത്രം 9 | തടയൽ പ്രതിരോധ പരിശോധന ചിത്രീകരണം.

ചിത്രം 10 | സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ന്റെ തടയൽ പ്രതിരോധം, തുടർന്ന് PUD #65215A.

അക്രിലിക് മിശ്രിത ഫലങ്ങൾ

കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും WB UV-ചികിത്സ ചെയ്യാവുന്ന റെസിനുകൾ അക്രിലിക്കുകളുമായി കലർത്തി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിനായി, ജോയിനറി, കാബിനറ്ററി വിപണികളിൽ UV-ചികിത്സിക്കാവുന്ന വാട്ടർ-അധിഷ്ഠിത PUD-കൾക്കുള്ള ബ്ലെൻഡിംഗ് പങ്കാളിയായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്രിലിക് ആയ NeoCryl® XK-12-മായി PUD#65215A മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതും ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു. ഈ വിപണിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അന്തിമ ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാതാവിന് ചില രാസവസ്തുക്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. 5 റേറ്റിംഗ് മികച്ചതും 1 റേറ്റിംഗ് ഏറ്റവും മോശംതുമാണ്.

പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, PUD #65215A KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗിൽ ഹൈ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, ലോ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗ് എന്നീ നിലകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. 1:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ അക്രിലിക്കുമായി കലർത്തിയാലും, KCMA സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. കടുക് പോലുള്ള ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്റ്റെയിനിംഗിൽ പോലും, 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം കോട്ടിംഗ് സ്വീകാര്യമായ നിലയിലേക്ക് വീണ്ടെടുത്തു.

പട്ടിക 3 | രാസ, കറ പ്രതിരോധം (5 റേറ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ലത്).

കെ‌സി‌എം‌എ സ്റ്റെയിൻ ടെസ്റ്റിംഗിനു പുറമേ, യുവി ക്യൂറിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയ ഉടൻ തന്നെ നിർമ്മാതാക്കൾ രോഗശമനത്തിനായി പരിശോധന നടത്തും. പലപ്പോഴും ഈ ടെസ്റ്റിൽ അക്രിലിക് ബ്ലെൻഡിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ ക്യൂറിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് ഉടനടി ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടും. 20 ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഡബിൾ റബ്ബുകൾക്ക് (20 ഐപിഎ ഡോ.) ശേഷം കോട്ടിംഗ് ബ്രേക്ക്‌ത്രൂ ഉണ്ടാകില്ല എന്നതാണ് പ്രതീക്ഷ. യുവി ക്യൂറിംഗിന് 1 മിനിറ്റിനുശേഷം സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റിൽ, അക്രിലിക്കുമായി 1:1 മിശ്രിതം PUD# 65215A ഈ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. എന്നിരുന്നാലും, PUD #65215A 25% നിയോക്രൈൽ XK-12 അക്രിലിക്കുമായി കലർത്തി 20 IPA ഡോ. ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടു (നിയോക്രൈൽ കോവെസ്ട്രോ ഗ്രൂപ്പിന്റെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത വ്യാപാരമുദ്രയാണ്).

ചിത്രം 11 | യുവി രശ്മികൾ ഭേദമായതിന് 1 മിനിറ്റിനുശേഷം 20 ഐപിഎ ഡബിൾ-റബ്ബുകൾ.

റെസിൻ സ്ഥിരത

PUD #65215A യുടെ സ്ഥിരതയും പരീക്ഷിച്ചു. 40 °C താപനിലയിൽ 4 ആഴ്ചകൾക്കുശേഷം, pH 7 ൽ താഴെയാകാതിരിക്കുകയും പ്രാരംഭ താപനിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ചെയ്താൽ ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ഷെൽഫ് സ്ഥിരതയുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി, 50 °C താപനിലയിൽ 6 ആഴ്ച വരെ സാമ്പിളുകൾ കൂടുതൽ കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് #1 ഉം #2 ഉം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരുന്നില്ല.

ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി, ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, ലോ-ഗ്ലോസ് ക്ലിയർ, അതുപോലെ തന്നെ ലോ-ഗ്ലോസ് പിഗ്മെന്റഡ് ഫോർമുലേഷനുകളും ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു. ചിത്രം 12 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മൂന്ന് ഫോർമുലേഷനുകളുടെയും pH സ്ഥിരത സ്ഥിരതയുള്ളതും 7.0 pH പരിധിക്ക് മുകളിലുമായി തുടർന്നു. 50 °C-ൽ 6 ആഴ്ചകൾക്കുശേഷം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം ചിത്രം 13 ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 12 | രൂപപ്പെടുത്തിയ PUD #65215A യുടെ pH സ്ഥിരത.

ചിത്രം 13 | രൂപപ്പെടുത്തിയ PUD #65215A യുടെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത.

PUD #65215A യുടെ സ്ഥിരത പ്രകടനം തെളിയിക്കുന്ന മറ്റൊരു പരീക്ഷണം, 50 °C-ൽ 6 ആഴ്ച പഴക്കമുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷന്റെ KCMA സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും അതിനെ അതിന്റെ പ്രാരംഭ KCMA സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുകയായിരുന്നു. നല്ല സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കാത്ത കോട്ടിംഗുകൾ സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറവുകൾ കാണും. ചിത്രം 14-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ കെമിക്കൽ/സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ ചെയ്ത അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനം PUD# 65215A നിലനിർത്തി.

ചിത്രം 14 | പിഗ്മെന്റഡ് PUD #65215A നായുള്ള കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റ് പാനലുകൾ.

നിഗമനങ്ങൾ

UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന ജല-അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗകർക്ക്, ജോയിനറി, മരം, കാബിനറ്റ് വിപണികളിലെ നിലവിലെ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ PUD #65215A അവരെ പ്രാപ്തരാക്കും, കൂടാതെ, നിലവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന ജല-അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ 50-60%-ൽ കൂടുതൽ ലൈൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാണാൻ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രാപ്തമാക്കും. പ്രയോഗകനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

●വേഗത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം;
●ഫിലിം കനം കൂടുന്നത് അധിക കോട്ടിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു;
●ചെറിയ ഉണക്കൽ ലൈനുകൾ;
●ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ കുറയുന്നതിനാൽ ഊർജ്ജ ലാഭം;
●വേഗത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കിംഗ് പ്രതിരോധം കാരണം കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ്;
●റെസിൻ സ്ഥിരത കാരണം കോട്ടിംഗ് മാലിന്യം കുറഞ്ഞു.

100 g/L-ൽ താഴെയുള്ള VOC-കൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ VOC ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കൂടുതൽ കഴിവുണ്ട്. പെർമിറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം വിപുലീകരണ ആശങ്കകൾ നേരിടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഫാസ്റ്റ്-വാട്ടർ-റിലീസ് PUD #65215A പ്രകടന ത്യാഗങ്ങളില്ലാതെ അവരുടെ നിയന്ത്രണ ബാധ്യതകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കും.

ഈ ലേഖനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ലായക അധിഷ്ഠിത UV-ചികിത്സക വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗകർ സാധാരണയായി 3-5 മിനിറ്റ് എടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണക്കി ഉണക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ അഭിമുഖങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉദ്ധരിച്ചു. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, 140 °C ഓവൻ താപനിലയിൽ PUD #65215A 4 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 7 മിൽസ് വെറ്റ് ഫിലിം കനം വരെ സുഖപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഈ പഠനത്തിൽ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. മിക്ക ലായക അധിഷ്ഠിത UV-ചികിത്സക കോട്ടിംഗുകളുടെയും വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ ഇത് നന്നായി കാണാം. ലായക അധിഷ്ഠിത UV-ചികിത്സക വസ്തുക്കളുടെ നിലവിലുള്ള പ്രയോഗകർക്ക് അവരുടെ കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ ജല അധിഷ്ഠിത UV-ചികിത്സക മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറാൻ PUD #65215A പ്രാപ്തമാക്കും.

ഉൽപ്പാദന വിപുലീകരണം പരിഗണിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, PUD #65215A അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കും:

●ചെറിയ വാട്ടർ ബേസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ പണം ലാഭിക്കാം;
സൗകര്യത്തിൽ ചെറിയ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഫുട്പ്രിന്റ് ഉണ്ടായിരിക്കുക;
●നിലവിലുള്ള VOC പെർമിറ്റിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുക;
●ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ കുറയുന്നതിനാൽ ഊർജ്ജ ലാഭം മനസ്സിലാക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, 140 °C-ൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ റെസിൻ വേഗത്തിൽ ജലം പുറത്തുവിടുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലൂടെയും ഉയർന്ന ഭൗതിക-പ്രോപ്പർട്ടി പ്രകടനത്തിലൂടെയും UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ PUD #65215A സഹായിക്കും.