യുവി-ക്യൂറബിൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പുതിയ അവസരങ്ങൾ

റേഡിയേഷൻ ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം, UV-ക്യൂറിംഗിന്റെ സാമ്പത്തിക, പാരിസ്ഥിതിക, പ്രക്രിയാ നേട്ടങ്ങളെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു. UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഈ മൂന്ന് ഗുണങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഊർജ്ജ ചെലവ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ പുതിയതും മെച്ചപ്പെട്ടതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രകടനവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ "പച്ച" പരിഹാരങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതയും കുറയാതെ തുടരും.

നൂതനാശയങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക്, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും പ്രക്രിയകളിലും ഈ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് വിപണികൾ പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. മികച്ചതും വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് നവീകരണത്തെ നയിക്കുന്ന മാനദണ്ഡമായി തുടരും. UV-ഉപയോഗിച്ച പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും അളക്കുകയും ചെയ്യുക, UV-ഉപയോഗിച്ച പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ "മികച്ചത്, വേഗതയേറിയത്, വിലകുറഞ്ഞത്" എന്ന നവീകരണ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ

മികച്ചത് = സുസ്ഥിരം

വേഗത = കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

വിലകുറഞ്ഞത് = കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ കൂടുതൽ മൂല്യം

വിപണി അവലോകനം

റാഡ്‌ടെക്കിന്റെ 2011 ഫെബ്രുവരിയിലെ "മാർക്കറ്റ് സർവേയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യുവി/ഇബി മാർക്കറ്റ് എസ്റ്റിമേറ്റ് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക" എന്ന റിപ്പോർട്ട് പ്രകാരം, യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ വിൽപ്പന അടുത്ത മൂന്ന് വർഷത്തേക്ക് പ്രതിവർഷം കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ശതമാനം വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഈ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വളർച്ചാ നിരക്കിന് ഈ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടം ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.

പരിസ്ഥിതിയുടെ ആരോഗ്യത്തെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബോധവാന്മാരായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഊർജ്ജച്ചെലവ് വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അവ ഇപ്പോൾ സുസ്ഥിരത, ഊർജ്ജം, മൊത്തം ഉൽപ്പന്ന ജീവിത ചക്ര ചെലവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു കണക്കുകൂട്ടലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾക്ക് വിതരണ ശൃംഖലകളിലും ചാനലുകളിലും വ്യവസായങ്ങളിലും വിപണികളിലും ഉടനീളം പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്. ആർക്കിടെക്റ്റുകൾ, ഡിസൈനർമാർ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫയറുകൾ, വാങ്ങൽ ഏജന്റുമാർ, കോർപ്പറേറ്റ് മാനേജർമാർ എന്നിവർ നിർദ്ദിഷ്ട പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വസ്തുക്കളും സജീവമായി അന്വേഷിക്കുന്നു, അവ CARB (കാലിഫോർണിയ എയർ റിസോഴ്‌സസ് ബോർഡ്) പോലുള്ള നിർബന്ധിതമോ SFI (സുസ്ഥിര ഫോറസ്റ്റ് ഇനിഷ്യേറ്റീവ്) അല്ലെങ്കിൽ FSC (ഫോറസ്റ്റ് സ്റ്റ്യൂവാർഡ്‌ഷിപ്പ് കൗൺസിൽ) പോലുള്ള സന്നദ്ധസേവനമോ ആകട്ടെ.

UV പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഇന്ന്, സുസ്ഥിരവും നൂതനവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ആഗ്രഹം എക്കാലത്തേക്കാളും കൂടുതലാണ്. ഇത് മുമ്പ് പൗഡർ കോട്ട് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കായി കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ നിരവധി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രേരിപ്പിച്ചു. കുറഞ്ഞ താപനില കോട്ടിംഗുകൾക്കും യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡറിനും വേണ്ടിയുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ് (എംഡിഎഫ്), പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, മുൻകൂട്ടി ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ താപ സെൻസിറ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഈ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗാണ്, നൂതനമായ രൂപകൽപ്പനയും ഫിനിഷിംഗ് സാധ്യതകളും സാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എംഡിഎഫ് ആണ്. മര വ്യവസായത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ ഒരു ദ്വി-ഉൽപ്പന്നമാണ് എംഡിഎഫ്. ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഈടുനിൽക്കുന്നു, പോയിന്റ് ഓഫ് പർച്ചേസ് ഡിസ്‌പ്ലേകളും ഫിക്‌ചറുകളും, വർക്ക് സർഫേസുകൾ, ഹെൽത്ത്‌കെയർ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചില്ലറ വിൽപ്പനയിലെ വിവിധ ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യുവി-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫിനിഷ് പ്രകടനം പ്ലാസ്റ്റിക്, വിനൈൽ ലാമിനേറ്റുകൾ, ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, തെർമൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

പല പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും UV-ക്യൂർ ചെയ്ത പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, UV പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാലക പ്രതലം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്. അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല സജീവമാക്കലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ UV-സുരക്ഷിത പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ സീലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. UV-സുരക്ഷിത പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ അസാധാരണമാംവിധം കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് താപനിലയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും കാരണം ഈ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും വസ്തുക്കളും നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.

യുവി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു സാധാരണ UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഏകദേശം 2,050 ചതുരശ്ര അടി പ്ലാന്റ് ഫ്ലോർ ആവശ്യമാണ്. തുല്യ ലൈൻ വേഗതയും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഒരു സോൾവെന്റ്ബോൺ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് 16,000 ചതുരശ്ര അടിയിൽ കൂടുതൽ കാൽപ്പാടുണ്ട്. ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് പ്രതിവർഷം ശരാശരി $6.50 ലീസ് ചെലവ് കണക്കാക്കിയാൽ, യുവി-ക്യൂർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വാർഷിക ലീസ് ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നത് $13,300 ഉം ഒരു സോൾവെന്റ്ബോൺ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് $104,000 ഉം ആണ്. വാർഷിക ലാഭം $90,700 ആണ്. ചിത്രം 1 ലെ ചിത്രീകരണം: UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനുള്ള സാധാരണ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തിനായുള്ള ചിത്രീകരണം vs. സോൾവെന്റ്ബോൺ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സോൾവെന്റ്ബോൺ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും കാൽപ്പാടുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്കെയിൽ വ്യത്യാസത്തിന്റെ ഗ്രാഫിക് പ്രാതിനിധ്യമാണ്.

ചിത്രം 1-നുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ
• പാർട്ട് വലുപ്പം—9 ചതുരശ്ര അടി പൂർത്തിയായ എല്ലാ വശങ്ങളും 3/4″ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക്
• താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന രേഖാ സാന്ദ്രതയും വേഗതയും
• 3D പാർട്ട് സിംഗിൾ പാസ് ഫിനിഷിംഗ്
• ഫിലിം ബിൽഡ് പൂർത്തിയാക്കുക
-UV പൊടി - 2.0 മുതൽ 3.0 മില്ലി വരെ അടിവസ്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
-സോൾവന്റ്‌ബോൺ പെയിന്റ് - 1.0 മിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം കനം
• ഓവൻ/ചികിത്സ അവസ്ഥകൾ
-യുവി പൊടി - 1 മിനിറ്റ് ഉരുകൽ, സെക്കൻഡ് യുവി ക്യൂർ
-സോൾവെന്റ്‌ബോൺ – 264 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ 30 മിനിറ്റ്
• ചിത്രീകരണത്തിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല

UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും തെർമോസെറ്റ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഒന്നുതന്നെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെൽറ്റ്/ഫ്ലോ, ക്യൂർ പ്രോസസ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുടെ വേർതിരിവ് UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും തെർമൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമാണ്. ഈ വേർതിരിവ് പ്രോസസ്സറിനെ മെൽറ്റ്/ഫ്ലോ, ക്യൂർ ഫംഗ്ഷനുകൾ കൃത്യതയോടെയും കാര്യക്ഷമതയോടെയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി ഉൽപ്പാദന നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക: UV-ക്യൂർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ചിത്രീകരണം).