യുവി-ക്യൂറബിൾ വുഡ് കോട്ടിംഗുകൾ: വ്യവസായത്തിന്റെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു.

ലോറൻസ് (ലാറി) എഴുതിയത്: വാൻ ഇസെഗെം വാൻ ടെക്നോളജീസ്, ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ പ്രസിഡന്റ്/സിഇഒ ആണ്.

അന്താരാഷ്ട്ര അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യാവസായിക ഉപഭോക്താക്കളുമായി ബിസിനസ്സ് നടത്തുന്നതിനിടയിൽ, ഞങ്ങൾ അവിശ്വസനീയമായ നിരവധി ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുകയും UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. താഴെ പറയുന്നവ പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചില ചോദ്യങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഉത്തരങ്ങൾ സഹായകരമായ ഉൾക്കാഴ്ച നൽകിയേക്കാം.

1. യുവി-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മരം ഫിനിഷിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, യുവി രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്.

100% സജീവമായ (ചിലപ്പോൾ 100% ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) UV-ചികിത്സ ചെയ്യാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ, ലായകമോ വെള്ളമോ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത ദ്രാവക രാസഘടനകളാണ്. പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങുകയോ ഉണങ്ങുകയോ ചെയ്യാതെ തന്നെ UV ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു സോളിഡ് ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉചിതമായി ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് ബാഷ്പീകരണം ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, പ്രയോഗവും ക്യൂർ പ്രക്രിയയും വളരെ കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.

ജലജന്യമോ ലായകജന്യമോ ആയ ഹൈബ്രിഡ് യുവി-ചികിത്സ ചെയ്യാവുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ സജീവമായ (അല്ലെങ്കിൽ ഖര) ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ളമോ ലായകമോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഖര ഉള്ളടക്കത്തിലെ ഈ കുറവ് പ്രയോഗിച്ച വെറ്റ് ഫിലിം കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും/അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ യുവി കോട്ടിംഗുകൾ വിവിധ രീതികളിലൂടെ മരത്തിന്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, യുവി ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.

UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗുകളും 100% ഖര സംയുക്തങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം വഴി ചാലക അടിത്തറകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പൊടി ഉരുകാൻ അടിവസ്ത്രം ചൂടാക്കുന്നു, അത് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകി ഒരു ഉപരിതല ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു. പിന്നീട് പൂശിയ അടിവസ്ത്രം ഉടൻ തന്നെ UV ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും രോഗശമനം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ഫിലിം ഇനി താപ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്നതോ സെൻസിറ്റീവായതോ അല്ല.

UV-ശമനം സാധ്യമാകുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ വകഭേദങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, അവയിൽ UV ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാകാത്ത ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളിൽ രോഗശമനം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ രോഗശമന സംവിധാനം (താപ-സജീവമാക്കിയത്, ഈർപ്പം പ്രതിപ്രവർത്തനം മുതലായവ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകളെ സാധാരണയായി ഡ്യുവൽ-രോഗശമന കോട്ടിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്ന UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പാളി അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരം, ഈട്, പ്രതിരോധ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.

2. എണ്ണമയമുള്ള മരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത മര ഇനങ്ങളിൽ UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ എത്രത്തോളം നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു?

UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ മിക്ക മര ഇനങ്ങളോടും മികച്ച പറ്റിപ്പിടിക്കൽ കാണിക്കുന്നു. ക്യൂർ വഴിയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ അതിനനുസരിച്ചുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മതിയായ ക്യൂർ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ചിലതരം മരങ്ങൾക്ക് സ്വാഭാവികമായും എണ്ണമയം കൂടുതലായിരിക്കും, അവയ്ക്ക് ഒരു അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ "ടൈകോട്ട്" പ്രയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഈ മര ഇനങ്ങളിൽ യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വാൻ ടെക്നോളജീസ് ഗണ്യമായ ഗവേഷണവും വികസനവും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. യുവി-ക്യൂറബിൾ ടോപ്പ്കോട്ട് അഡീഷനിൽ എണ്ണകൾ, സ്രവം, പിച്ച് എന്നിവ ഇടപെടുന്നത് തടയുന്ന ഒരു യുവി-ക്യൂറബിൾ സീലർ സമീപകാല വികസനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പകരമായി, മരത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ, കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു ലായകം ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാം. ലിന്റ് രഹിതവും ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഒരു തുണി ആദ്യം ലായകം ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ശേഷം മരത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ തുടയ്ക്കണം. ഉപരിതലം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും തുടർന്ന് UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഉപരിതല എണ്ണയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് മരത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

3. യുവി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റെയിനുകൾ ഏതാണ്?

ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഏത് കറയും 100% UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന, ലായക-കുറച്ച UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന, ജലജന്യ-UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന പൊടി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി സീൽ ചെയ്ത് ടോപ്പ്-കോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വിപണിയിലെ മിക്ക കറകളെയും UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന നിരവധി പ്രായോഗിക കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു മര ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി അനുയോജ്യത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധേയമായ ചില പരിഗണനകളുണ്ട്.

ജലജന്യ കറകളും ജലജന്യ യുവി-ക്യൂറബിൾ കറകളും:100% UV-കൊണ്ട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന, ലായക-കുറച്ച UV-കൊണ്ട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ UV-കൊണ്ട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന പൊടി സീലറുകൾ/ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ വെള്ളത്തിൽ നിന്നുള്ള കറകളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓറഞ്ച് പീൽ, ഫിഷ് ഐസ്, ക്രേറ്ററിംഗ്, പൂളിംഗ്, പുഡ്ലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതതയിലെ തകരാറുകൾ തടയാൻ സ്റ്റെയിൻ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രയോഗിച്ച സ്റ്റെയിനിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന അവശിഷ്ട ജല ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് അത്തരം തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നത്.

എന്നിരുന്നാലും, ജലജന്യ-യുവി-ചികിത്സകമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കുന്നതാണ്. ചില ജലജന്യ-യുവി-ചികിത്സകമായ സീലറുകൾ/ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രയോഗിച്ച കറ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളില്ലാതെ ഈർപ്പം കാണിച്ചേക്കാം. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിച്ച വാട്ടർജൻയ-യുവി സീലർ/ടോപ്പ്കോട്ടിലൂടെ സ്റ്റെയിൻ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പൂർത്തിയാക്കേണ്ട യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രതിനിധി ടെസ്റ്റ് മാതൃകയിൽ ഏതെങ്കിലും സ്റ്റെയിൻ, സീലർ/ടോപ്പ്കോട്ട് കോമ്പിനേഷൻ പരീക്ഷിക്കാൻ ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ലായകത്തിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്നതുമായ കറകൾ:എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ലായകത്തിലൂടെ പകരുന്നതോ ആയ കറകളിൽ വേണ്ടത്ര ഉണക്കാതെ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സംവിധാനം നിലവിലുണ്ടാകാമെങ്കിലും, ഏതെങ്കിലും സീലർ/ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ കറകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അത് വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന കറകൾ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാൻ 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) എടുത്തേക്കാം. വീണ്ടും, ഒരു പ്രതിനിധി മര പ്രതലത്തിൽ സിസ്റ്റം പരീക്ഷിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

100% യുവി-ഭേദപ്പെടുത്താവുന്ന കറകൾ:പൊതുവേ, 100% UV-കൊണ്ട് ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും ഭേദമാകുമ്പോൾ ഉയർന്ന രാസ, ജല പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു. UV-കൊണ്ട് ഭേദമാക്കാവുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രതലം മെക്കാനിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര ഉരച്ചിൽ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീട് പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ഈ പ്രതിരോധം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തുടർന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സ്വീകാര്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള 100% UV-കൊണ്ട് ഭേദമാക്കാവുന്ന സ്റ്റെയിനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇന്റർകോട്ട് അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് മിക്ക 100% UV-കൊണ്ട് ഭേദമാക്കാവുന്ന സ്റ്റെയിനുകളും അബ്രാഡ് ചെയ്യുകയോ ഭാഗികമായി ഭേദമാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (“B” ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ ബമ്പ് ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). “B” സ്റ്റേജിംഗ് സ്റ്റെയിൻ ലെയറിലെ അവശിഷ്ട റിയാക്ടീവ് സൈറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ ക്യൂർ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ പ്രയോഗിച്ച UV-കൊണ്ട് ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുമായി സഹ-പ്രതികരിക്കും. “B” സ്റ്റേജിംഗ് സ്റ്റെയിൻ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ധാന്യ വർദ്ധനവ് ഇല്ലാതാക്കാനോ മുറിക്കാനോ നേരിയ അബ്രഡിംഗിനെ അനുവദിക്കുന്നു. സുഗമമായ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗം മികച്ച ഇന്റർകോട്ട് അഡീഷനിൽ കലാശിക്കുന്നു.

100% UV-യിൽ നിന്ന് ഭേദമാക്കാവുന്ന കറകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റൊരു പ്രശ്നം ഇരുണ്ട നിറങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ദൃശ്യപ്രകാശ സ്പെക്ട്രത്തിന് അടുത്തായി ഊർജ്ജം നൽകുന്ന UV വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കനത്ത പിഗ്മെന്റഡ് കറകൾ (പൊതുവെ പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ) മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ മെർക്കുറി ലാമ്പുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഗാലിയം ഡോപ്പ് ചെയ്ത പരമ്പരാഗത UV വിളക്കുകൾ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. 365 nm, 385 nm ശ്രേണികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 395 nm ഉം/അല്ലെങ്കിൽ 405 nm ഉം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന UV LED വിളക്കുകൾ പിഗ്മെന്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൂടുതൽ UV പവർ (mW/cm) നൽകുന്ന UV വിളക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ²) ഉം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും (mJ/cm²) പ്രയോഗിച്ച സ്റ്റെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗ് പാളിയിലൂടെ മികച്ച രോഗശമനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

അവസാനമായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മറ്റ് സ്റ്റെയിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലെന്നപോലെ, സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യേണ്ടതും പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുമായ യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധന നടത്താൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പാക്കുക!

4. 100% UV കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ പരമാവധി/കുറഞ്ഞ ഫിലിം ബിൽഡ് എത്രയാണ്?

സാങ്കേതികമായി UV- ഭേദമാക്കാവുന്ന പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ 100% UV- മുക്തമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകളാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രയോഗിക്കുന്ന കനം പൊടിയെ പൂർത്തിയാകുന്ന പ്രതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണ ശക്തികളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. UV പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉപദേശം തേടുന്നതാണ് നല്ലത്.

100% UV- ഭേദമാക്കാവുന്ന ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രയോഗിക്കുന്ന വെറ്റ് ഫിലിം കനം UV ക്യൂറിനുശേഷം ഏകദേശം അതേ ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ഉണ്ടാക്കും. ചില ചുരുങ്ങലുകൾ അനിവാര്യമാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഇറുകിയതോ ഇടുങ്ങിയതോ ആയ ഫിലിം കനം ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെറ്റ്, ഡ്രൈ ഫിലിം കനം എന്നിവ തമ്മിൽ പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുന്നതിന് നേരിട്ട് ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിലിം അളക്കൽ നടത്താം.

UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ രസതന്ത്രത്തെയും അത് എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അന്തിമമായി ക്യൂർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കനം. 0.2 മിൽ - 0.5 മിൽ (5µ - 15µ) നും 0.5 ഇഞ്ചിൽ (12 മില്ലിമീറ്റർ) കൂടുതൽ കനം നൽകാൻ കഴിയുന്ന മറ്റുള്ളവയ്ക്കും ഇടയിൽ വളരെ നേർത്ത ഫിലിം നിക്ഷേപങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ചില യൂറിഥെയ്ൻ അക്രിലേറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള UV-ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒറ്റ പ്രയോഗിച്ച പാളിയിൽ ഉയർന്ന ഫിലിം കനം നൽകാൻ കഴിയില്ല. ക്യൂർ ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നതിന്റെ അളവ് കട്ടിയുള്ളതായി പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗിൽ ഗുരുതരമായ വിള്ളലിന് കാരണമാകും. ഇന്റർകോട്ട് അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം നേർത്ത പാളികൾ പ്രയോഗിച്ചും ഓരോ പാളിക്കും ഇടയിൽ സാൻഡിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ "B" സ്റ്റേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും ഉയർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള UV-ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ബിൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് കനം ഇപ്പോഴും നേടാൻ കഴിയും.

മിക്ക UV-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെയും റിയാക്ടീവ് ക്യൂറിംഗ് മെക്കാനിസത്തെ "ഫ്രീ റാഡിക്കൽ ഇനീഷ്യേറ്റഡ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ റിയാക്ടീവ് ക്യൂറിംഗ് മെക്കാനിസം വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, ഇത് ക്യൂറിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ മന്ദതയെ പലപ്പോഴും ഓക്സിജൻ ഇൻഹിബിഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ നേർത്ത ഫിലിം കനം നേടാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. നേർത്ത ഫിലിമുകളിൽ, പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗിന്റെ ആകെ വോള്യത്തിലേക്കുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കനം ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, നേർത്ത ഫിലിം കനം ഓക്സിജൻ തടസ്സത്തിന് വളരെ സാധ്യതയുള്ളതും വളരെ സാവധാനത്തിൽ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതുമാണ്. പലപ്പോഴും, ഫിനിഷിന്റെ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടാതെ തുടരുകയും എണ്ണമയമുള്ള/കൊഴുപ്പുള്ള ഒരു തോന്നൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിജൻ തടസ്സത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, നൈട്രജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ക്യൂർ സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൂർണ്ണവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ക്യൂർ അനുവദിക്കുന്നു.

5. വ്യക്തമായ UV കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം വ്യക്തമാണ്?

100% UV- ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച വ്യക്തത പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ക്ലിയർ കോട്ടിംഗുകളുമായി മത്സരിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, മരത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ പരമാവധി സൗന്ദര്യവും ചിത്രത്തിന്റെ ആഴവും പുറത്തുകൊണ്ടുവരുന്നു. മരം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധേയമായി വ്യക്തവും നിറമില്ലാത്തതുമായ വിവിധ അലിഫാറ്റിക് യൂറിഥെയ്ൻ അക്രിലേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ് പ്രത്യേക താൽപ്പര്യമുള്ളത്. കൂടാതെ, അലിഫാറ്റിക് പോളിയുറീഥെയ്ൻ അക്രിലേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും കാലക്രമേണ നിറവ്യത്യാസത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ലോ-ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗുകൾ ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രകാശം വിതറുന്നുവെന്നും അതുവഴി കുറഞ്ഞ വ്യക്തതയുണ്ടാകുമെന്നും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് കോട്ടിംഗ് കെമിസ്ട്രികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 100% UV- ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ മികച്ചതല്ലെങ്കിലും തുല്യമാണ്.

മികച്ച പരമ്പരാഗത ഫിനിഷ് സിസ്റ്റങ്ങളെ വെല്ലുന്ന തരത്തിൽ അസാധാരണമായ വ്യക്തത, മരത്തിന്റെ ചൂട്, പ്രതികരണം എന്നിവ നൽകുന്നതിനായി നിലവിൽ ലഭ്യമായ വാട്ടർബോൺ-യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇന്ന് വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ വ്യക്തത, തിളക്കം, മരത്തിന്റെ പ്രതികരണം, മറ്റ് പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഗുണനിലവാരമുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങുമ്പോൾ മികച്ചതാണ്.

6. നിറമുള്ളതോ പിഗ്മെന്റഡ് ആയതോ ആയ UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടോ?

അതെ, എല്ലാത്തരം UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന കോട്ടിംഗുകളിലും നിറമുള്ളതോ പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളോ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകം, ചില നിറങ്ങൾ UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന കോട്ടിംഗിലേക്ക് UV ഊർജ്ജം കടത്തിവിടുന്നതിനോ തുളച്ചുകയറുന്നതിനോ ഉള്ള കഴിവിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്. വൈദ്യുതകാന്തിക സ്പെക്ട്രം ചിത്രം 1-ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ദൃശ്യപ്രകാശ സ്പെക്ട്രം UV സ്പെക്ട്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നിൽ ആണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. വ്യക്തമായ അതിർത്തി രേഖകൾ (തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ) ഇല്ലാത്ത ഒരു തുടർച്ചയാണ് സ്പെക്ട്രം. അതിനാൽ, ഒരു മേഖല ക്രമേണ അടുത്തുള്ള ഒരു മേഖലയിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു. ദൃശ്യപ്രകാശ മേഖല കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് 400 nm മുതൽ 780 nm വരെ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നുവെന്ന് ചില ശാസ്ത്രീയ അവകാശവാദങ്ങളുണ്ട്, അതേസമയം മറ്റ് അവകാശവാദങ്ങൾ 350 nm മുതൽ 800 nm വരെ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നുവെന്ന് പറയുന്നു. ഈ ചർച്ചയ്ക്ക്, ചില നിറങ്ങൾക്ക് UV അല്ലെങ്കിൽ വികിരണത്തിന്റെ ചില തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെ സംപ്രേഷണത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുമെന്ന് നാം തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

UV തരംഗദൈർഘ്യത്തിലോ വികിരണ മേഖലയിലോ ആണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, നമുക്ക് ആ മേഖലയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം. ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യവും അതിനെ തടയുന്നതിൽ ഫലപ്രദമായ നിറവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു. ഒരു ചുവന്ന നിറം UVA മേഖലയിലേക്ക് ഭാഗികമായി ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന തരത്തിൽ ഗണ്യമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യാപിക്കുന്ന തരത്തിൽ സാധാരണയായി നിറങ്ങൾ വിവിധ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിൽ വ്യാപിക്കുമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ആശങ്കാജനകമായ നിറങ്ങൾ മഞ്ഞ - ഓറഞ്ച് - ചുവപ്പ് ശ്രേണിയിൽ വ്യാപിക്കും, ഈ നിറങ്ങൾ ഫലപ്രദമായ ചികിത്സയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.

കളറന്റുകൾ UV ക്യൂറിങ്ങിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന പ്രൈമറുകൾ, ടോപ്പ്കോട്ട് പെയിന്റുകൾ പോലുള്ള വെളുത്ത പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും അവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെളുത്ത പിഗ്മെന്റ് ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ (TiO2) ആഗിരണം ചെയ്യൽ സ്പെക്ട്രം പരിഗണിക്കുക. TiO2 UV മേഖലയിലുടനീളം വളരെ ശക്തമായ ആഗിരണം കാണിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും, വെളുത്ത, UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. എങ്ങനെ? കോട്ടിംഗ് ഡെവലപ്പറും നിർമ്മാതാവും ശരിയായ UV വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രോഗശമനത്തിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ് ഉത്തരം. ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള സാധാരണ, പരമ്പരാഗത UV വിളക്കുകൾ ഊർജ്ജം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ വിളക്കും മെർക്കുറിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ മറ്റൊരു ലോഹ മൂലകം ഉപയോഗിച്ച് മെർക്കുറി ഡോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉദ്‌വമനം മറ്റ് തരംഗദൈർഘ്യ മേഖലകളിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും. TiO2 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, വെളുത്ത, UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു സാധാരണ മെർക്കുറി വിളക്ക് നൽകുന്ന ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി തടയപ്പെടും. നൽകുന്ന ചില ഉയർന്ന തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾക്ക് രോഗശമനം നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായ രോഗശമനത്തിന് ആവശ്യമായ സമയദൈർഘ്യം പ്രായോഗികമായിരിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഗാലിയം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെർക്കുറി വിളക്ക് ഡോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, TiO2 ഫലപ്രദമായി തടയാത്ത ഒരു പ്രദേശത്ത് ഉപയോഗപ്രദമായ ധാരാളം ഊർജ്ജം ലഭിക്കും. രണ്ട് വിളക്ക് തരങ്ങളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച്, ക്യൂർ (ഗാലിയം ഡോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്) വഴിയും ഉപരിതല ക്യൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെർക്കുറി ഉപയോഗിച്ച്) വഴിയും നേടാനാകും (ചിത്രം 5).

അവസാനമായി, വിളക്കുകൾ നൽകുന്ന ദൃശ്യപ്രകാശ തരംഗദൈർഘ്യ ശ്രേണിയായ യുവി ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറമുള്ളതോ പിഗ്മെന്റഡ് യുവി-ഭേദപ്പെടുത്താവുന്നതോ ആയ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മറ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ?

ഉയർന്നുവരുന്ന ഏതൊരു ചോദ്യത്തെക്കുറിച്ചും, കമ്പനിയുടെ കോട്ടിംഗുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിലവിലുള്ളതോ ഭാവിയിലെയോ വിതരണക്കാരോട് ചോദിക്കാൻ ഒരിക്കലും മടിക്കരുത്. ഫലപ്രദവും സുരക്ഷിതവും ലാഭകരവുമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നല്ല ഉത്തരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. u

ലോറൻസ് (ലാറി) വാൻ ഇസെഗെം വാൻ ടെക്നോളജീസ്, ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ പ്രസിഡന്റ്/സിഇഒ ആണ്. യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളിൽ 30 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള വാൻ ടെക്നോളജീസ്, ഒരു ഗവേഷണ-വികസന കമ്പനിയായി ആരംഭിച്ചെങ്കിലും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്പെസിഫിക് അഡ്വാൻസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ™ നിർമ്മാതാവായി അതിവേഗം രൂപാന്തരപ്പെട്ടു. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് തുല്യമോ മറികടക്കുന്നതോ ആയ പ്രകടനത്തിന് ഊന്നൽ നൽകിക്കൊണ്ട്, മറ്റ് "ഗ്രീൻ" കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കൊപ്പം യുവി-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രാഥമിക ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമാണ്. ISO-9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് വാൻ ടെക്നോളജീസ് ഗ്രീൻലൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ™ ബ്രാൻഡ് വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, സന്ദർശിക്കുക.www.greenlightcoatings.com.