യുവി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് VOC ഉദ്‌വമനം ഇല്ലാതാക്കൽ: ഒരു കേസ് പഠനം

അലൈഡ് ഫോട്ടോകെമിക്കൽ, മൈക്കൽ കെല്ലി, ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നോളജി സൊല്യൂഷൻസ്, ഡേവിഡ് ഹാഗുഡ് എന്നിവർ ചേർന്ന്
പൈപ്പ്, ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏതാണ്ട് എല്ലാ VOC-കളും (വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ) ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക, അതായത് പ്രതിവർഷം 10,000 പൗണ്ട് VOC-കൾ. കൂടുതൽ ത്രൂപുട്ടും ഒരു ഭാഗത്തിന് / ലീനിയർ അടിക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉപയോഗിച്ച് വേഗതയേറിയ വേഗതയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക.

വടക്കേ അമേരിക്കൻ വിപണിയിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിന് സുസ്ഥിര ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമാണ്. സുസ്ഥിരത പലവിധത്തിൽ അളക്കാൻ കഴിയും:
VOC കുറയ്ക്കൽ
കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത തൊഴിൽ ശക്തി
വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ഔട്ട്പുട്ട് (കുറവിനൊപ്പം കൂടുതൽ)
മൂലധനത്തിന്റെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം
കൂടാതെ, മുകളിൽ പറഞ്ഞവയുടെ നിരവധി സംയോജനങ്ങൾ

അടുത്തിടെ, ഒരു പ്രമുഖ ട്യൂബ് നിർമ്മാതാവ് അവരുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ തന്ത്രം നടപ്പിലാക്കി. നിർമ്മാതാവിന്റെ മുൻ ഗോ-ടു കോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയായിരുന്നു, അവയിൽ VOC കൾ കൂടുതലുള്ളതും കത്തുന്നതുമാണ്. നടപ്പിലാക്കിയ സുസ്ഥിര കോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം 100% സോളിഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായിരുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രശ്നം, UV കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, VOC കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.
ട്യൂബ് നിർമ്മാണത്തിലെ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
1a, 1b ഇമേജുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിർമ്മാതാവ് ഒരു ജലാധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, അത് ഒരു കുഴപ്പം അവശേഷിപ്പിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, VOC എക്സ്പോഷറും തീപിടുത്ത അപകടവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ അപകടസാധ്യതയും സൃഷ്ടിച്ചു. കൂടാതെ, നിലവിലുള്ള ജലാധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിച്ചു.

പല വ്യവസായ വിദഗ്ധരും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളെ യുവി കോട്ടിംഗുകളുമായി നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യുമെങ്കിലും, ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ താരതമ്യമല്ല, മാത്രമല്ല അത് തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. യഥാർത്ഥ യുവി കോട്ടിംഗ് യുവി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമാണ്.

ചിത്രം 1. പ്രോജക്റ്റ് ഇടപെടൽ പ്രക്രിയ

UV ഒരു പ്രക്രിയയാണ്
UV എന്നത് ഗണ്യമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, അതെ, ഓരോ ലീനിയർ ഫൂട്ട് കോട്ടിംഗ് ലാഭിക്കൽ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു UV കോട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, UV യെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയായി കാണണം - 1) ഉപഭോക്താവ്, 2) UV ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂർ ഉപകരണ ഇന്റഗ്രേറ്ററും 3) കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി പങ്കാളിയും.

ഒരു UV കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിജയകരമായ ആസൂത്രണത്തിനും നടപ്പാക്കലിനും ഇവ മൂന്നും നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ഇടപെടൽ പ്രക്രിയ നോക്കാം (ചിത്രം 1). മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ ശ്രമത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നത് UV കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി പങ്കാളിയാണ്.

ഏതൊരു വിജയകരമായ പ്രോജക്റ്റിന്റെയും താക്കോൽ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇടപെടൽ ഘട്ടങ്ങളാണ്, അന്തർനിർമ്മിതമായ വഴക്കവും വ്യത്യസ്ത തരം ഉപഭോക്താക്കളുമായും അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപഭോക്താവുമായി വിജയകരമായ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഇടപെടലിന് ഈ ഏഴ് ഇടപെടൽ ഘട്ടങ്ങളാണ് അടിസ്ഥാനം: 1) മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ചർച്ച; 2) ROI ചർച്ച; 3) ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ; 4) മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ; 5) സാമ്പിൾ ട്രയലുകൾ; 6) RFQ / മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ; 7) തുടർച്ചയായ ആശയവിനിമയം.

ഈ ഇടപെടൽ ഘട്ടങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പിന്തുടരാം, ചിലത് ഒരേ സമയം സംഭവിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം പൂർത്തിയാക്കണം. ഈ ബിൽറ്റ്-ഇൻ വഴക്കം പങ്കെടുക്കുന്നവർക്ക് വിജയസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, എല്ലാത്തരം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ പരിചയമുള്ള ഒരു ഉറവിടമായി ഒരു യുവി പ്രോസസ് വിദഗ്ദ്ധനെ ഏർപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ശക്തമായ യുവി പ്രോസസ് അനുഭവം. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ ശരിയായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഈ വിദഗ്ദ്ധന് എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാനും ഒരു നിഷ്പക്ഷ ഉറവിടമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 1. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ചർച്ച
ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവിലെ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രാരംഭ വിവരങ്ങൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ഇവിടെയാണ്, നിലവിലെ ലേഔട്ടിന്റെ വ്യക്തമായ നിർവചനവും പോസിറ്റീവ് / നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളും വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. പല കേസുകളിലും, പരസ്പര വെളിപ്പെടുത്താത്ത കരാർ (NDA) ഉണ്ടായിരിക്കണം. തുടർന്ന്, വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയണം. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
സുസ്ഥിരത - VOC കുറവ്
തൊഴിൽ കുറയ്ക്കലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരം
ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചു
തറ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ
ഊർജ്ജ ചെലവുകളുടെ അവലോകനം
കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലനക്ഷമത - സ്പെയർ പാർട്സ് മുതലായവ.
അടുത്തതായി, തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഈ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട മെട്രിക്കുകൾ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 2. നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാന (ROI) ചർച്ച
പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള ROI മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വിശദാംശങ്ങളുടെ അളവ് പ്രോജക്റ്റ് അംഗീകാരത്തിന് ആവശ്യമായ തലമായിരിക്കണമെന്നില്ലെങ്കിലും, ഉപഭോക്താവിന് നിലവിലെ ചെലവുകളുടെ വ്യക്തമായ രൂപരേഖ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില, ഒരു ലീനിയർ ഫൂട്ട് മുതലായവ ഉൾപ്പെടണം; ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ; ബൗദ്ധിക സ്വത്തവകാശ (IP) ചെലവുകൾ; ഗുണനിലവാര ചെലവുകൾ; ഓപ്പറേറ്റർ / പരിപാലന ചെലവുകൾ; സുസ്ഥിരതാ ചെലവുകൾ; മൂലധനച്ചെലവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടണം. (ROI കാൽക്കുലേറ്ററുകളിലേക്കുള്ള ആക്‌സസിന്, ഈ ലേഖനത്തിന്റെ അവസാനം കാണുക.)

ഘട്ടം 3. ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചർച്ച
ഇന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും പോലെ, പ്രാരംഭ പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ചകളിൽ അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കാലക്രമേണ വികസിച്ചു, സാധാരണയായി ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവിലെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ "ഇന്ന് vs. നാളെ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും (നിലവിലെ കോട്ടിംഗുമായി ഇത് നിറവേറ്റപ്പെടണമെന്നില്ല) യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ള ഭാവി ആവശ്യങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണിത് (ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണ്).

ഘട്ടം 4. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ചിത്രം 2. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് UV- കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ ലഭ്യമായ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ.

നിലവിലുള്ള രീതികളുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് വശങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഉപഭോക്താവ് നിലവിലെ പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും നിർവചിക്കുകയും വേണം. യുവി സിസ്റ്റംസ് ഇന്റഗ്രേറ്റർ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ഇത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ പുതിയ യുവി സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നന്നായി പോകുന്ന കാര്യങ്ങളും അല്ലാത്ത കാര്യങ്ങളും പരിഗണിക്കാം. ഇവിടെയാണ് യുവി പ്രക്രിയ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നത്, അതിൽ വർദ്ധിച്ച കോട്ടിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ തറ സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ, താപനിലയും ഈർപ്പവും കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക). ഉപഭോക്താവിന്റെ നിർമ്മാണ സൗകര്യത്തിലേക്കുള്ള ഒരു സംയുക്ത സന്ദർശനം വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.

ഘട്ടം 5. പ്രകടനവും ട്രയൽ റണ്ണുകളും
ഉപഭോക്താവിന്റെ യുവി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സിമുലേഷനിൽ എല്ലാവർക്കും പങ്കെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് വിതരണക്കാരന്റെ സൗകര്യം ഉപഭോക്താവും യുവി സിസ്റ്റംസ് ഇന്റഗ്രേറ്ററും സന്ദർശിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുമ്പോൾ നിരവധി പുതിയ ആശയങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉയർന്നുവരും:
സിമുലേഷൻ, സാമ്പിളുകൾ, പരിശോധന
മത്സരാധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ബെഞ്ച്മാർക്ക്
മികച്ച രീതികൾ അവലോകനം ചെയ്യുക
ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക
യുവി ഇന്റഗ്രേറ്റർമാരെ കണ്ടുമുട്ടുക
മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് വിശദമായ പ്രവർത്തന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുക.

ഘട്ടം 6. RFQ / മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
പ്രോസസ് ചർച്ചകളിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പുതിയ UV കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായുള്ള എല്ലാ പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഉപഭോക്താവിന്റെ RFQ ഡോക്യുമെന്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. UV കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി കമ്പനി തിരിച്ചറിഞ്ഞ മികച്ച രീതികൾ ഡോക്യുമെന്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം, അതിൽ വാട്ടർ-ജാക്കറ്റഡ് ഹീറ്റ് സിസ്റ്റം വഴി ഗൺ ടിപ്പിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് ചൂടാക്കൽ; ടോട്ട് ചൂടാക്കലും അഗ്ലേഷനും; കോട്ടിംഗ് ഉപഭോഗം അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്കെയിലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 7. തുടർച്ചയായ ആശയവിനിമയം
ഉപഭോക്താവ്, യുവി ഇന്റഗ്രേറ്റർ, യുവി കോട്ടിംഗ് കമ്പനി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയ മാർഗങ്ങൾ നിർണായകമാണ്, അത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടേണ്ടതാണ്. ഇന്നത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യ സൂം / കോൺഫറൻസ്-ടൈപ്പ് കോളുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതും പങ്കെടുക്കുന്നതും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു. യുവി ഉപകരണങ്ങളോ സിസ്റ്റമോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു അത്ഭുതവും ഉണ്ടാകരുത്.

പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നേടിയ ഫലങ്ങൾ
ഏതൊരു UV കോട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റിലും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു നിർണായക മേഖല മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജ ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ്, കോട്ടിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിൽ നിർമ്മാതാവ് ലാഭം തിരിച്ചറിഞ്ഞു.

ഊർജ്ജ ചെലവ് - മൈക്രോവേവ്-പവർഡ് യുവി vs. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്
സാധാരണ ജലാധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ട്യൂബ് ഇൻഡക്ഷന് മുമ്പോ ശേഷമോ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ കാര്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കൂടാതെ, മൈക്രോവേവ് UV വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന 90 kw നെ അപേക്ഷിച്ച് ജലാധിഷ്ഠിത പരിഹാരത്തിന് 200 kw ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റർ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

പട്ടിക 1. 10-ലാമ്പ് മൈക്രോവേവ് യുവി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 100 kw / മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ.
പട്ടിക 1 ൽ കാണുന്നത് പോലെ, UV കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് മണിക്കൂറിൽ 100 ​​kw-ൽ കൂടുതൽ ലാഭം നേടി, അതോടൊപ്പം ഊർജ്ജ ചെലവ് പ്രതിവർഷം $71,000-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

ചിത്രം 3. വാർഷിക വൈദ്യുതി ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചിത്രീകരണം
ഈ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനായുള്ള ചെലവ് ലാഭം, 14.33 സെന്റ്/kWh എന്ന കണക്കാക്കിയ വൈദ്യുതി ചെലവിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് കണക്കാക്കിയത്. പ്രതിവർഷം 50 ആഴ്ചത്തേക്ക് (ആഴ്ചയിൽ അഞ്ച് ദിവസം, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 20 മണിക്കൂർ) രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിലായി കണക്കാക്കിയ 100 kw/മണിക്കൂർ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ കുറവ്, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ $71,650 ലാഭിക്കുന്നു.

തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ - ഓപ്പറേറ്റർമാരും പരിപാലനവും
നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങൾ അവരുടെ തൊഴിൽ ചെലവ് വിലയിരുത്തുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള മനുഷ്യ സമയങ്ങളിൽ യുവി പ്രക്രിയ സവിശേഷമായ ലാഭം നൽകുന്നു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നനഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ താഴേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഒടുവിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരും.

നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിന്റെ നടത്തിപ്പുകാർ അതിന്റെ താഴത്തെ നിലയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി ആഴ്ചയിൽ ആകെ 28 മണിക്കൂർ ചെലവഴിച്ചു.

ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ (ഏകദേശം 28 തൊഴിൽ മണിക്കൂർ x മണിക്കൂറിൽ $36 [ഭാരമേറിയ ചെലവ്] = ആഴ്ചയിൽ $1,008.00 അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിവർഷം $50,400), ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ശാരീരിക അധ്വാന ആവശ്യകതകൾ നിരാശാജനകവും സമയമെടുക്കുന്നതും വളരെ അപകടകരവുമാണ്.

ഓരോ പാദത്തിലും കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കൽ ലക്ഷ്യമിട്ട ഉപഭോക്താവ്, ഓരോ പാദത്തിലും $1,900 എന്ന തോതിൽ ലേബർ ചെലവും കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവുകളും ഉൾപ്പെടെ ആകെ $2,500 നേടി. പ്രതിവർഷം ആകെ സമ്പാദ്യം $10,000 ആയിരുന്നു.

കോട്ടിംഗ് സേവിംഗ്സ് - വാട്ടർ ബേസ്ഡ് vs. യുവി
ഉപഭോക്തൃ സൈറ്റിലെ പൈപ്പ് ഉത്പാദനം പ്രതിമാസം 12,000 ടൺ ആയിരുന്നു, 9.625 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്. സംഗ്രഹ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇത് ഏകദേശം 570,000 ലീനിയർ അടി / ~ 12,700 പീസുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. പുതിയ UV കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ 1.5 മില്ലുകളുടെ സാധാരണ ടാർഗെറ്റ് കനമുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം/ലോ-പ്രഷർ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹെറയസ് UV മൈക്രോവേവ് ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയത്. കോട്ടിംഗ് ചെലവുകളിലെ ലാഭവും ഗതാഗത/ആന്തരിക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ചെലവുകളും പട്ടിക 2, 3 എന്നിവയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. കോട്ടിംഗ് ചെലവ് താരതമ്യം - ലീനിയർ ഫൂട്ടിന് UV vs. വാട്ടർ ബേസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ

പട്ടിക 3. കുറഞ്ഞ ഇൻകമിംഗ് ഗതാഗത ചെലവുകൾ, സൈറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള അധിക ലാഭം

കൂടാതെ, അധിക മെറ്റീരിയൽ, തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കാനും കഴിയും.
UV കോട്ടിംഗുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ് (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അങ്ങനെയല്ല), ഇത് കുറഞ്ഞത് 96% കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള UV ഊർജ്ജത്തിന് വിധേയമാകാത്തപക്ഷം UV കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങാത്തതിനാൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറച്ച് സമയം മാത്രമേ ചെലവഴിക്കുന്നുള്ളൂ.

ഉൽ‌പാദന വേഗത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന് ഉൽ‌പാദന വേഗത മിനിറ്റിൽ 100 ​​അടിയിൽ നിന്ന് മിനിറ്റിൽ 150 അടിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട് - 50% വർദ്ധനവ്.

യുവി പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫ്ലഷിംഗ് സൈക്കിൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മണിക്കൂറുകൾക്കനുസരിച്ച് ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കലിന് ആവശ്യമായ മനുഷ്യശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, ഉപഭോക്താവിന് പ്രതിവർഷം $1,277,400 ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

VOC കുറയ്ക്കൽ
ചിത്രം 4-ൽ കാണുന്നത് പോലെ, UV കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കിയതും VOC-കൾ കുറച്ചു.

ചിത്രം 4. UV കോട്ടിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി VOC കുറവ്

തീരുമാനം
UV കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ VOC-കൾ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സുസ്ഥിര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നൽകുന്നു. UV കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉപഭോക്താവിന്റെ മൊത്തം സമ്പാദ്യം പ്രതിവർഷം $1,200,000 കവിഞ്ഞു, കൂടാതെ 154,000 പൗണ്ടിലധികം VOC ഉദ്‌വമനം ഇല്ലാതാക്കി.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും ROI കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യുന്നതിനും www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ സന്ദർശിക്കുക. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ROI കാൽക്കുലേറ്റർ ഉദാഹരണത്തിനും www.uvebtechnology.com സന്ദർശിക്കുക.

സൈഡ്‌ബാർ
യുവി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുസ്ഥിരത / പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ:
അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) ഇല്ല
അപകടകരമായ വായു മലിനീകരണം ഇല്ല (HAP-കൾ)
ജ്വലിക്കാത്തത്
ലായകങ്ങളോ വെള്ളമോ ഫില്ലറുകളോ ഇല്ല
ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഉൽപാദന പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല

യുവി കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ:
ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് മിനിറ്റിൽ 800 മുതൽ 900 അടി വരെ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന വേഗത
35 അടിയിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ ഭൗതിക കാൽപ്പാടുകൾ (രേഖീയ നീളം)
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജോലി-ഇൻ-പ്രോസസ്സ്
രോഗശമനത്തിനു ശേഷമുള്ള ആവശ്യമില്ലാതെ തൽക്ഷണ ഉണക്കൽ
താഴ്‌വരയിലെ നനഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളില്ല
താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗ് ക്രമീകരണം ഇല്ല.
ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ വാരാന്ത്യ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ/സംഭരണം ഇല്ല.
ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായും ബന്ധപ്പെട്ട മനുഷ്യശക്തി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കൽ
ഓവർസ്പ്രേ വീണ്ടെടുക്കാനും, വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും, കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കാനുമുള്ള കഴിവ്.

യുവി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം:
മെച്ചപ്പെട്ട ഈർപ്പം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
മികച്ച ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും നിറവും ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ്
ക്ലിയർ കോട്ടുകൾ, മെറ്റാലിക്കുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.

ROI കാൽക്കുലേറ്റർ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കുറഞ്ഞ പെർ ലീനിയർ ഫൂട്ട് കോട്ടിംഗ് ചെലവ്: